4.如 图所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为 20mm ），槽宽 6mm ，槽深 2mm 。试编写该槽形零件加工程序。(15分)
5.用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，?50外圆已经加工到尺寸。毛坯留出外圆和内孔的加工余量均为0.4mm(X向)和O.1mm(Z向)。钻头直径为8mm，螺纹加工用G92指令。X向加工4个90°均布孔，使用直径8mm的键槽铣刀加工。工件程序原点如图示。按要求完成零件的加工程序编制。
(1)加工程序使用固定循环指令；
(2)对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明； (3)加工程序单要字迹工整。
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6.图示零件的毛坯尺寸为φ70×110，编写其加工程序。
7.编写图示零件的加工程序。
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8.毛坯为70mm×70mm×18mm板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料45钢。
9.用ISO代码编写如图所示零件的加工程序。
10. 用ISO代码编写如图所示零件的加工程序。
11. 用ISO代码编写如图所示零件的加工程序。
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12.毛坯为120mm×60mm×10mm板材，5mm深的外轮廓已粗加工过，周边留2mm
余量，要求加工出如图所示的外轮廓及Φ20mm的孔。工件材料为铝。
13.如图所示工件，毛坯为Φ25mm×65mm棒料，材料为45钢。
14.用ISO代码编写如图所示零件的加工程序。
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