漆镀层等工艺进行严格的误差控制，并制定样板制度。
(8)不合格品(项目)控制：明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。 2. 质量控制过程
工程的质量控制是从分项子分项工程质量、分部子分部工程质量到单位工程质量的系统控制过程，也是从一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程系统工程。
⑴施工项目质量控制图：
工序质量控制分项子分项质量控制施工项目质量控制分部子分部质量控制单位工程质量控制总体项目质量控制控制建筑工程安装工程其他专业工程
⑵单位工程验收质量控制流程图: 单位工程完成
填报单位工程竣工验收单 检查、汇总各分部工程质量评定 进行单位工程质量验收四方 不合格 检查结果 整改 合格
鉴认“工程竣工验收记录”四方 不合格
检查结果 合格 鉴认工程竣工核验记录签发建设工程质量合格证
⑶分部工程质量控制流程图:
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整改
检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程质量报验单 检查、汇总评定分部工程质量 分部工程完成
⑷质量总体控制图
检查结果 不合格 整改 格合鉴证分部工程质量评定等级 质量总体控制 投入产品（原材）质量控制施工及安装工艺质量控制最终产品质量控制
3. 质量控制阶段
为了加强对工程的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。
(1)事前质量控制
事前控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程。施工准备的内容如下：
1)技术准备：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计，拟定有关试验、检验和技术进步项目计划，编制季节性施工措施。
2)物资准备：材料准备、施工机具准备等。
3)组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育，制定现场管理制度等。
4)施工现场准备：控制网、水准点的测量、“三通一平”、生产、生活临时设施的准备，组织机具、材料进场。 (2)事中质量控制
事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序管理。 (3)事后质量控制
事后质量控制是指在完成施工过程形成产品的质量控制，其控制重点是做好施工的收尾工作，其具体工作内容如下：
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1)组织联动调试。
2)准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。
3)按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定。 4)组织竣工验收，其标准是： ⑸ 质量管理控制措施 ①质量因素的控制
影响施工质量的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人(Man)，机械(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和环境(Environment)。事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程质量的关键。
施工项目质量控制因素对参与施工人员的质量控制对原材料构配件的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对所用施工机具设备的质量控制对生产技术环境，劳动环境、管理环境的质量控制 工程施工质量因素控制图
(1)人的控制：人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
(2)机械控制：机械控制包括施工机械设备、工具等的报验等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。
(3)材料的控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的报验、见证、试验等控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格材料使用到工程上。
(4)方法控制：包括施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快速度、
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降低成本。
(5)环境控制：影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，对影响工程质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备存放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。 ② 质量控制的方法
(1)制定合理的质量控制程序，该程序可以有效地控制深化设计、材料采购、工程施工、交付使用等本工程的过程。工程施工过程中的质量控制监督程序、质量关键控制程序、分部分项工程隐预检的报送程序将严格按公司的相关规定。
(2)为保证工程的施工质量，统一施工作法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，创出精品，对土建分项工程和所有装修分项工程都必须先做施工样板，实行样板制、引路制。
(3)材料采购前先报送“样本”，我项目提供所有材料的样品和测试所需的样板，按要求标识和确认，如果结果不能满足合同上的要求，则按照甲方的要求安排返工或采取其他的措施。
(4)实行质量联检制度，定期组织本项目部各分包单位技术、质量、材料、生产等管理人员及专业队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，总结检查中发现的质量问题，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。
(5)现场质量检查的内容
1)开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。
2)工序交接检查：对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
3)隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能掩盖。
4)停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。
5)分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，进行下一工程项目施工。 6)成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。
7)现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时还应进行跟班或追踪检查。
(7)现场质量检查的方法：采用目测法、实测法和试验法进行检查。 ③ 工程材料、设备的控制
(1)工程材料设备的报批和确认:工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除甲方指定的供应商外，工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：
1)编制工程材料设备确认的报批文件。项目和分包单位事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造商(供应商)的名称、产品名称、型号规格数量、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上
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