城镇浅孔、复杂环境深孔石方爆破设计书
第一部分 编制依据及原则
一、编制依据
1、《爆破安全规程》GB6722—2003；
2、甲方提供的爆破申请书和工程合法性文件；
3、甲方提供的部分地质勘探资料和工程现场勘察情况资料。 二、编制原则
1、按照《爆破安全规程》GB6722—2003中所规定的设计内容进行设计编制。
2、遵循工程文件设计规则，在工程文件设计文字中说明及图表中，尽量执行国家规范和标准。
3、坚持“安全第一，预防为主”的原则，方案编制中始终把安全工作放在第一位，在此基础上力求做到多、快、好、省。
4、本工程爆破以松动爆破为主，在孔网参数、炸药单耗、装药量的设计与取值时均在此原则下取值。
5、坚持全员、全面、全过程的安全管理和质量控制，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并严格执行现场工程师的指令。
6、一切从实际出发，力求设计方案贴近实际，易于操作，真正成为指导工程施工的文件。
7、在爆破方案实施过程中，根据本公司施工能力、技术水平，做到坚持精心设计，精密组织，精细管理，精确操作，在确保安全的前提下高质量、高速度地完成工程任务。
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第二部分 爆破技术设计
一、 工程概况 （一）工程环境
该爆破工程位于xx市高新区舜华路以西，舜奥华府以南。爆破作业区域边缘北面4米是人行道，道下面是地下管线，8米是工地围挡，围挡外是龙奥南路，路北是舜奥华府新建住宅楼（尚无人居住），距离爆破区域边缘40米；东面是施工围挡，围挡外5米是舜华南路；南面是xx一建施工现场；西面是存土场和施工临时设施。
表1 爆破区四邻距离表
方位 北 东 西 南 地面、地下或空中 地面 地面 地面 地面 距离（m） 保 护 对 象 4， 8， 40 埋地管线，龙奥南路，舜奥华府 5 舜华南路 存土场，临设 施工现场 （二）交通条件
本工程地处xx高新区，南有旅游路，东临舜华路，北有龙奥北路，所有机械设备可由这些道路进入施工现场，交通条件方便。 （三）施工任务与要求
1、对工程设计爆破区域内的岩石实施爆破；
2、爆破后岩石粒径应满足机械破碎清运要求；
3、爆破产生的飞石、震动、冲击波等有害效应不得损坏周围人员和被保护物；
4、爆破、清运后地平标高应满足工程技术设计要求；
5、爆破工程应在合同约定的时间内完成。
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二、工程地形、地貌、地质条件及工程量
该工程爆破作业区域东西长约400米、南北宽约150~200米。室外场坪平下挖1.5~7.0米，楼槽比室外平坪深2.0~6.0米；需爆破下挖深度1.5~13.0米。爆破作业区域地形西高东低，石质为山体石灰岩。
表2 爆区地形、地貌、地质条件及工程量表
位 置 xx高新区 地 势 西高东低 几何尺寸m 自由面（个） 2 岩石种类 石灰岩 节理裂隙 地 下 水 坚固系数f 极限抗压强度 工程量m3 发育 无 6~8 60~80(Mpa) 15万 三、施工方案选择
根据该爆破工程的环境、石质、工程量和工期要求，确定采用露天深孔、浅孔爆破和油锤破碎相结合的施工方案。 （一）深孔爆破设计方案
开挖钻孔深度大于等于5.0m的地段采用深孔爆破。自爆区一面开始，向另一面分段爆破开挖，将最小抵抗线控制在朝自由面方向，选用潜孔钻机在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径D=90mm。大区多排采用三角形布置。个别楼槽下挖较深，不能与场平一次爆破到底，可采用先爆场平、再爆楼槽的分层爆破施工。 （二）大钻浅孔爆破设计方案
开挖钻孔深度大于1.5m小于5.0m的地段采用大钻浅孔爆破。自爆区一端开始，向另一端逐段开进，将最小抵抗线控制在朝临空面方向。选用潜孔钻机在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径d=90mm。大区多排采用三角形布置。
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（三）小钻浅孔爆破设计方案
爆破区域北侧距离埋地管线20米内宜采用小钻浅孔爆破。 （四）油锤破碎施工方案
爆破区域北侧在爆破区域和埋地管线之间用油锤打出8米宽的减震沟，降低爆破振动对地下管道的影响。爆破区域东侧距离舜华南路较近。应留出5米宽度，用小钻弱松动结合油锤破碎。
（五）个别开挖深度小于1.0m的地段和每次爆破后的大块岩石及清根找平时都可用油锤破碎。
四、爆破技术设计
1、深孔爆破参数及单孔装药量计算 计算公式：Q=qwaH 或Q=kqabH
公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=kqabH适用于多排孔的爆破。
式中：q—炸药单耗，kg/m3；w—最小抵抗线，m；a—孔距，m； b—排距，m；H—台阶高度（爆破深度），m； 钻孔深度L=H+h（m） 炮孔间距a=(S/0.866)1/2（m） 炮孔排距b=0.866a（m） 单位炸药消耗量q=0.45kg/m3
k—考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k＝1.1~1.2； 因深孔爆破区域台阶高低不平，炮孔深度不同，装药量也不同，具体爆破参数见表3—1。
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