①、管道的制造、安装、材质、焊接质量不合格。 ②、管道支吊不当，影响热膨胀。
③、蒸汽管道长期超温运行，蠕胀超标准或运行时间久长，金属强度降低。 ④、管道投运时暖管不充分，产生严重的水冲击。 ⑤、流体工质质量不良，造成管壁腐蚀。
⑥、系统运行不正常，压力波动大，水冲击或振动,管路的局部冲刷。 (3)、处理：
①、汽水管道发生轻微泄露，能够保持锅炉的给水或蒸汽温度和不至于很快扩大事故，可维持短
时间运行，汇报值长，尽快停炉。若故障加剧直接危及人身设备安全时，则应立即停炉。 ②、如管道爆破，无法维持运行或直接危胁人身安全。
③、如故障段能与系统解列时，应设法快速将故障段与系统解列。
5.2、汽、水管道水冲击的处理
（1）、现象：
①、汽水管道水冲击时，给水、蒸汽压力表指示不稳。 ②、管道内有水击响声，严重时管道振动。 ③、省煤器水冲击时的现象与上述相同。 （2） 、原因：
①、给水压力和给水温度剧烈变化。 ②、给水泵出口逆止门动作不正常。 ③、进水时，没有排尽空气或给水流量过大。 ④、冷炉上水快，水温过高。
⑤、锅炉升炉时，蒸汽管道暖管不充分。
⑥、升炉过程中，省煤器再循环阀开关不符合要求。 ⑦、省煤器中给水汽化。
⑧、管道支吊架损坏或松脱、使稍一振动就引起共振。 （3） 、处理：
①、当给水管道发生水冲击时，可适当关小给水门，若不能消除时，则改用备用给水管道供水。 ②、如锅炉给水阀后的给水管道发生水冲击时，可关闭给水阀，开启省煤器与汽包再循环阀，
然后再缓慢开启给水阀。
③、如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水阀，开启过热器、蒸汽管道及有关疏水门。 ④、汽机暖管时主蒸汽管发生水冲击，应停止暖管，待重新恢复后再暖管。
⑤、省煤器在升炉过程中发生水冲击，应适当延长升火时间，并增加上水与放水次数，保持省
煤器出口的蒸汽温度符合规定。
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5.3、汽、水共腾的处理
（1）、现象：
①、蒸汽和炉水含盐量增大。
②、汽包水位发生急剧波动，严重时，可能导致MFT ③、过热蒸汽温度急剧下降。
④、严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。 （2）、原因：
①、炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。 ②、没有按规定进行排污。 ③、负荷增加太快，幅度过大。 （3）、处理：
①、适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
②、全开连续排污阀，加强各下联箱定期排污，必要时，可开启事故放水阀放水。 ③、停止加药，通知化水人员进行炉水取样化验，法改善炉水质量。 ④、维持汔包水位略低于正常水位（－50mm）。 ⑤、视汽温下降情况，开启过热器和蒸汽管道疏水门 ⑥、在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。 ⑦、若MFT发生时，按MFT动作后有关规定处理。
第六节 垃圾给料、炉排故障的处理
6.1、垃圾给料斗架桥的处理
（1）、现象：
①、给料斗中垃圾全部或者部分长时间不下料。 ②、炉排上明显缺少垃圾，经加速给料仍无改善。 ③、给料斗漏风，炉膛跑正压。 （2）、原因：
①、垃圾较干燥，给料较长时间停运。 ②、垃圾中混有较长的物品。 （3）、处理：
开启破架桥装置，如不能破除应汇报值长联系维护人员处理，处理过程中应注意炉膛风压、炉膛温度、锅炉负荷，如不能维持应投油助燃。
6.2、炉排故障的处理
（1）、现象：炉排在运行中不能按设置走完全部行程。主要表现于：卡涩、前进、后退不到位。 （2）、原因：
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①、炉排上垃圾过多，且垃圾较重，炉排被卡住。 ②、活动炉排被异物卡住。 ③、炉排温度过高，膨胀过大卡住。 ④、液压油压低。
⑤、后退不到位时应检查下灰斗内是否有积灰。 （3）、处理：
①、停止给料机运行。
②、加快卡涩炉排的运行速度，缩短等待时间。
③、垃圾过多、炉排温度过高引起的卡涩情况应加大该处的一次风量。 ④、如被异物卡住的情况应汇报值长，联系检修。
⑤、液压油压力低引起的卡涩，应调整油压至正常或加大油压。 ⑥、下灰斗如有积灰应联系保运清理积灰。
第七节 锅炉负荷大幅度骤减的处理
在运行中，汽轮发电机组的负荷突然大幅度减少或降低到零，这种事故称为汽轮发电机组甩负荷。机组严重的甩负荷分为汽轮发电机跳闸和厂用电中断两种。
7.1、汽轮发电机跳闸后锅炉的处理
（1）、发电机或汽轮机跳闸后锅炉的现象：
①主蒸汽压力迅速上升，如处理不及时安全阀启座； ②主蒸汽流量急速下降； ③主蒸汽温度上升；
④汽包水位急剧变化：先下降后上升； ⑤MFT可能动作，如处理不及时汽包水位异常。 （2）发电机或汽轮机跳闸的可能原因：
①电网系统故障； ②发电机或汽轮机故障； ③人员误操作。
（3）发电机或汽轮机跳闸后锅炉的处理：
①及时开启向空排汽门，维持正常汽压；
②将给水由“自动”改为“手动”调节，保持汽包正常水位； ③调慢炉排及给料推杆速度，减少送、引风量，降低锅炉负荷； ④调整减温水流量，保持正常汽温；
⑤若安全门动作，应在恢复工作压力后，检查安全门是否关闭严密； ⑥若MFT动作，则按“MFT动作后”处理；
⑦联系值长，视事故情况，决定压火处理或走机组旁路并做好随时带负荷的准备。
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7.2、厂用电中断后锅炉的处理
（1）、现象：
①、电机电流为零，听不见机器转动的声音。
②、气压、气温、水位、蒸汽流量急剧下降，炉膛火焰变暗。 ③、工作照明熄灭，事故照明投入。 （2）、处理：
①、如一分钟内电源不能恢复，立即复位各风机开关，切出联锁，汇报值长，要求尽快恢复电源。 ②、给水系统各阀门置于点火前位置，开启省煤器再循环，派专人就地监视水位。 ③、关闭减温水调门或解列减温器。
④、联系检修将半干塔旋转雾化器吊出，将布袋除尘器旁通阀用专用支架支柱， 防止压缩空气
失气后旁通阀关闭。
⑤、若点火及辅助燃烧器在运行状态，将其拉出。 ⑥、检查各辅机，做好重新启动的准备。
⑦、在电源未恢复前，锅炉按压火处理，征得汽机同意后关闭主汽门，关闭连排门及各取样门。 ⑧、电源恢复后，确认锅炉水位，在值长的统一指挥下依次启动个电机，防止各炉同时启动而使
电压下降。
第七章 锅炉辅助系统运行规程
第一节 锅炉辅助设备运行通则
1.1、锅炉辅机启动前的检查
1.1.1 所列检查项目适用于所有锅炉辅机。
1.1.2 检修后的辅机设备必须进行试运转2小时，经运转合格后，方可投入正常运行。
1.1.3 辅机启动前应进行全面检查，确认启动条件具备后方可启动。备用辅机应处于随时可以启动状态。
1.1.4 实地检查检修工作结束，设备周围的垃圾杂物应清理干净。设备外观完整，各孔门关闭严密，地脚螺栓拧紧，与系统连接良好、有关表计齐全，转动部分的保护罩完好。各风门、挡板的执行机构齐全，连接杠杆完好。气动门的进气门开启，并确认操作灵活，无卡涩现象，限位装置动作良好，指示灯正常，且须检查就地与集控室的开度相符。
1.1.5 各润滑部分的润滑油良好，油质合格，油位符合要求，轴承冷却水畅通。
1.1.6 电动机接地良好，且按电气规定测量绝缘合格，电动机如经检修应经单独试运转正常后方可同辅机连接。
1.1.7 任何转机启动前均不允许有反转现象，否则，应联系检修处理。
1.1.8 控制回路，电气联锁，热工保护及自动装置应事先校验完毕，确定工作正常。
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