JFE炼铁系统环保新工艺
自1996年以来，JFE在东日本制铁所（京滨地区）的1号高炉（现在的2号高炉）、西日本制铁所（福山地区）的3号、4号高炉，分别实施了高炉喷吹废塑料技术。为控制喷吹塑料废弃物时高炉透气性的恶化，进行了造粒粒子强度、灰分成分控制的相关研究。 另外，还开发了与细粉煤燃烧性能一样的废塑料粉末化的先进技术（APR），2007年始用于东日本制铁所。
报废汽车的剪断粉末化循环技术，利用废弃木材制造活性炭，废木材的高炉喷吹，氟利昂的感应加热分解等各种循环技术的开发，正在努力研究当中，均处于试验阶段。利用回转窑进行聚氯乙烯脱氯技术在京滨地区已实现小规模应用。
转炉冶炼不锈钢的过程中，Cr矿石熔融还原时产生的粉尘中含有约9%的Cr，作为二次资源具有非常高的回收价值。在千叶地区，再资源化不锈钢粉尘的STAR炉于1994年开始运行，每天可生产约200t含Cr铁水。
为不再使用价格昂贵的强粘结煤，已开发出用矿粉直接生产高纯度金属铁的冶炼工艺。2001年，独立行政法人新能源产业技术综合开发机构作为基础研究促进事业，安置了Hi-QIP（high quality iron pebble）高品位粒状铁试验设备，该工艺是在回转炉床上铺敷粉煤，再在上面装入矿粉，进行加热、还原、熔融生产不含矿渣的高纯度金属铁，这项研究还在进行当中，其大型化、产业化的可能性尚在探索过程中。 炼铁工艺减排CO2、增加活性炭原材料等生物质原料的使用、加大使用废塑料是今后发展的必然趋势。另外，对价格暴涨的Cr、Ni、Zn等金属资源的有效利用，制铁所以及社会对二次金属资源的回收技术的需求将越来越高。
