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七、生产作业指导书
（一）油炸粉作业指导书 1 工艺流程
原料→前处理→配料→筛分→调配→包装→入库→检验→成品出厂 2 操作要求 2.1原料：
所有原料必须来自合格供方，证件和报告齐全，经质检科检验合格。淀粉、玉米粉等还必须经化验室检测水分，合格后方可使用。
原料搬运过程，必须轻搬轻放，防止包装破损污染原料。 所有的原料必须离地存放，任何情况下都不得直接放在地面上。 2.2 原料前处理：
将盐、糖等颗粒状原料或辅料，用多功能食品处理机研磨成粉末状。 处理机使用前必须确认清洁、干燥、无异物，并在前一天放在配料间经臭氧杀菌。
根据设备性能，每次处理的量不要过多，以50—150g左右为宜，以保证粉碎效果和设备的正常使用。
粉碎完毕的原料或辅料，盛放在洁净、干燥的容器内备用。 2.3 配料：
根据产品配方单，仔细称取各种原料和辅料进行配料，每称完一种必须立即记录在配料表上，如果配料过程将两种或两种以上原（辅）料混合，要在生产记录表上记录，以便于投料人员确认。
当天不能使用完毕的原料或辅料，下班时要做好防护工作，以免卫生清扫时受到污染或吸潮。 2.4 筛分：
所有原料和辅料等，混合投料前必须进行筛分，以除去可能混有的异物和不良品。
筛分前先确认筛分机清洁，筛网完好，插上电源，打开开关。
在筛分机出料口放上不锈钢盆，将原料或辅料徐徐倒入筛分机内，少量的
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辅料可以在筛分时混入一种主要原料中，但必须在生产记录表上填写投料记录。 筛分完毕的原（辅）料，传递至加工混合间备用。
倒料前要检查确认包装袋上无沾附异物，倒料时要轻搬轻放，防止扯破包装袋其碎屑混入筛分后的原（辅）料中。 2.5 调配
将配料间传递过来的原（辅）料，投入到干粉混合机中，盖上投料口，打开干粉混合机，混合半小时，期间混合机自动每10分钟停止运转报警，操作人员手工反向，然后打开反向运转混合。
混合完毕，停止混合机，打开投料口，继续运转，将混合好的产品转入料槽。
每次混合数量不得多于40kg。 2.6 包装
在复合外包装编织袋上贴上标签，并印上生产日期，将内包装袋套进编织袋内（以上工作在班前或前一天做好）。
将混合好的产品装入包装袋内，净重20kg/袋，每袋让重0.1-0.2kg。 称量完毕，将内袋挽口扎紧，在外包装袋口加盖条，然后用缝包机将外袋封口。 2.7 入库
包装好的产品，转入仓库存放，存放注意问题见《质量卫生手册》第五章3.2部分。 2.8 检验
根据《质量卫生手册》第九章《产品质量检验管理》的相关要求进行检验。 2.9 成品出厂
经检验合格的产品，根据订单按照先进先出的原则出库销售。
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（二）风味调味液作业指导书 1 工艺流程
原料→配料→调配→杀菌→灌装→装箱→入库→检验→成品出厂 2 操作要求 2.1原料：
所有原料必须来自合格供方，证件和报告齐全，经质检科检验合格。 原料搬运过程，必须轻搬轻放，防止包装破损污染原料。 所有的原料必须离地存放，任何情况下都不得直接放在地面上。 2.2 配料：
根据产品配方单，仔细称取各种原料和辅料进行配料，每称完一种必须立即记录在配料表上，如果配料过程将两种或以上原（辅）料混合，要在生产记录表上记录，以便于投料人员确认。
当天不能使用完毕的原料或辅料，下班时要做好防护工作，以免卫生清扫时受到污染或吸潮。 2.3 调配
将配料间传递过来的原（辅）料，投入到卧式蒸汽搅拌锅中，先投液体原料，再投固体（粉末或晶体）原（辅）料，投料时打开搅拌浆，边投料边搅拌，有投料顺序的产品，按照工艺配方表中要求的顺序投料。
每锅次投料数量不得多于450kg。 2.4 杀菌
投料完毕，打开蒸汽，边搅拌边加热，根据工艺要求达到规定的温度，保持一定的时间（具体见工艺配方表），温度在*摄氏度，保持*分钟以上。 2.5 灌装
加热完毕的调味液，冷却到75摄氏度左右开始灌装。
先将调味液过滤，然后倒入软塑桶内，每桶20kg,让重0.1-0.2kg，挤出桶内多于空气，拧紧盖子。
灌装时料液温度不低于65摄氏度。 2.6 装箱
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将装好调味液的软塑桶对表面进行清洁，确认重量以后，转入成品暂存间装箱，纸箱上贴标签，并加印生产日期。 2.7 入库
装箱后的产品，转入仓库存放，存放注意问题见《质量卫生手册》第五章3.2部分。 2.8 检验
根据《质量卫生手册》第九章《产品质量检验管理》的相关要求进行检验。 2.9 成品出厂
经检验合格的产品，根据订单按照先进先出的原则出库销售。 （三）产品配料单
略
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