接触，以免引起水泥假凝现象，拌合时间应比常温季节延长50%（1。
5分钟）负温下施工，严格注意温度变化，随时调整防冻剂用量。 ※砼搅拌及运输
砼搅拌之前，技术负责人下施工配合比通知单，拌合物投料严格按施工配合比准确计量砼的投料顺序：热水—石，砂—水泥—外加剂。掺外加剂的砼搅拌时间延长1.5分钟，使各种材料搅拌均匀严格控制水灰比，不得大于0。6，严禁随意加水。保温、养护、并控制砼内部温度和环境温度差不超过25℃，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。混凝土的运输采用塔吊垂直运输和手推车水平运输。
砼自搅拌机出罐温度不超过25℃，最低不低于10℃，入模温度不低于5℃
塔落度的损失，随使用外加剂的品种、数量、性能的温度降低的不同而变化，浇注前通过试验后予以调整
砼试块按国家验收规范规定的数量留取外，尚应增加不少于二组每结构同条件养护的试块，分别来检验受冻前的砼临界强度和转入正温28天的砼强度
※砼的质量检验和测温遵守国家施工验收规范规定的检查要求外，尚应检查以下几点：
砼外加剂的质量和用量、测量水温、砼搅拌浇注养护工程中的温度绘有测温点的平面布置图，并随时记在测温记录中。
（1）、水及骨料，装入搅拌机的温度，砼出罐温度2小时测一次，砼的测温点应布置在构件最易冷却部位，在保温条件差的部位，加强布
点来测量砼温度，测温口周围用软木或其他保温材料塞住，测温孔的深度，距构件表面2—3cm 处温度计应留置专测温孔，3分钟以上时间方可读取数值
（2） 测温人员同时检查覆盖保温情况，了解浇注期、掺防冻剂的砼
测温，低于防冻剂的规定温度时，应立即通知有关人员，采取保温措施砼测温人员、由技术人员专人测温，并做好记录。砼测温点、事先选好，并绘制平面图遍上号
（3）、掺加外加剂人员施工前应培训上岗，专用容器，保证计量准确
※ 砼浇筑和振捣
1、对铺设在地面上的混凝土泵管，用珍珠岩覆盖保温。浇筑前，搭设坡道，对混凝土的浇筑尽量不留施工缝，继续浇筑时对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。在结合处，铺50—100mm 厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。入模前，控制混凝土不产生离析现象，浇注混凝土过程中，严格保持钢筋平直、位置、保护层厚度正确。振捣时，采用行列式振捣，按顺序振捣，不得漏振。 2、混凝土质量控制措施
（1）、根据图纸设计要求及进度情况，提前向实验室提出砼试配申请，施工前必须有实验室提供的砼配比。
（2）、配制砼宜优先选用等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥或早强型硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬、级配好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于2%。粗骨料宜选用质地坚硬、级配
好的碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的砼强度高20%以上。粗骨料的最大粒径不宜超过25毫米。
（3）、拌制砼使用强制式搅拌机。砼原材料的定量均按重量计，称量偏差不应超过下列限值：水泥和掺和料为±1%，骨料为±2%，水及外加剂为±1%。
(4)、混凝土浇筑后采用彩条布和草袋子双层覆盖，保证混凝土不受冻害。
大体积浇筑
大体积混凝土基础的整体性要求高，连续浇筑做到分层分段浇筑、分层分段捣实，且必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。分层浇筑混凝土时振捣上一层混凝土中50mm～100mm，以消除两层之间的接缝。浇筑上层混凝土，应再上下层混凝土的初凝之前完成。每层浇筑厚度H应符合下表： 大体积混凝土浇筑层厚度（H）
混凝土种类 普通混凝土 泵送混凝土 混凝土捣实方法 插入式振捣 倍 插入式振捣 400 浇筑层厚度（mm） 振动作用半径的1.25混凝土养护采用上下两层五彩布,中间层为草帘子覆盖养护. 基础承台、承台梁、底板C35混凝土配合比为:
材 料 名 称： 水泥 中砂 碎石 水 粉煤灰 防冻泵送剂 硅质密实剂 缓凝剂
每立方米用量：465 710 981 194 50 28 14 10
每 灌 用 量： 233 355 491 97 25 14 7 5
