直通式 代号 结构形式 蝶阀 代号 结构形式 膈膜阀 代号 结构形式 旋塞阀 代号 结构形式 直通式 代号 1 直通式 3 1 0 屋脊式 1 杠杆式 L形三通式 4 T形三通式 5 直通式 7 斜板 3 `闸板式 7 垂直板式 1 截止式 3 填 料 T形三通式 4 升 降 止回阀 底 阀 立式 2 封 闭 带板手 全启式 单瓣式 4 四通式 5 油 封 直通式 7 T形三通式 8 旋 启 多瓣式 5 不 封 闭 带控制机构 双瓣式 6 弹 簧 安全门 带全 散启 结构形式 微启热式 式 片 代 号 结构形式 0 1 全启式 双弹簧微启式 3 徽启式 7 全启式 微启式 脉冲式全启式 2 4 弹簧落膜式 2 8 5 6 9 落膜式 1 浮球式 1 活塞式 3 波纹管式 4 脉冲式 8 杠杆式 5 热动力式 9 减压阀 代 号 结构形式 疏水阀 代 号 5 注：杠杆式安全阀在阀类前加G表示。 钟形浮球式 1.43.2.5 第五单元——阀座密封面或衬里材料代号（用汉语拼音字母表示），见下表
阀座密封面或衬里材料 铜合金 合金钢 渗氮钢 巴氏合金 硬质合金 橡 胶 代号 T H D B Y X 阀座密封面或衬里材料 衬 胶 衬 铅 陶 瓷 氟塑料 渗硼钢 尼龙壁料 代号 J Q C F P N 注：①由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用W表示。
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②阀座和阀芯密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）
1.43.2.6 第六单元——公称压力代号直接用压力值表示，并用短横线与前五个单元分开。 1.43.2.7 第七单元——阀体材料代号（用汉语拼音字母表示），见下表 阀体材料 灰铸铁HT25-47 可锻铸铁KT30-6 球墨铸铁QT40-7 代号 Z K Q 阀体材料 合金钢H62 碳钢ZG25Ⅱ等 铬钼钢Cr5Mo 代号 T C I 阀体材料 镍铬钢1Cr18Ni9Ti 镍铬钼钢Cr18Ni12MvZTi 铬钼钒钢12CrlMoV 代号 P R V
1.43.3 阀门在管道上的拆装 1.43.3.1 检修前的准备
1.43.3.1.1 按检修工作票或A级检修（大修）任务书中的检修项目，到现场落实安全技
术措施确定施工方法，需要起重、架子工、电焊工配合的应及时联系好，如搭好架子等。
1.43.3.1.2 准备一部份需拆装检修的阀门的配件、备品，如阀门、盘根、磨具、研磨砂、
煤油等材料。
1.43.3.1.3 准备拆卸阀门用的工具，如各种扳手、千锤、起于，起重葫芦等工具。 1.43.3.2 阀门拆装工艺和质量标准
1.43.3.2.1 拆卸在管道上的阀门，若支承点在阀门上方，应先松开下方法兰，螺栓（据
开或割开下部焊缝），并做好防止管道下移的临时固定支架，若管道支承点在阀门的下方，则应考虑上方管道的可提升量，必要时应做临时固定支架。
1.43.3.2.2 拆装阀门时，应注意阀门的进出口方向和传动控制机构的方位，当阀壳上有
流动方向标志时，阀门进、出口方向由流动方向标志确定，当阀壳上无流向标志时，一般按以下原则决定：
1.43.3.2.2.1 截止阀和止回阀：介质由阀芯下方向上流动。 1.43.3.2.2.2 单座式节流阀：介质由阀芯下方向上流动
1.43.3.2.3 法兰平面应清洁、平整、且与管子轴线相垂直，平焊法兰内角焊缝不得漏焊。
带有凹凸面和凹凸环的法兰应能自然吻合，凸面的高度≦凹槽的深度，如果法兰表面有局部汽蚀、伤痕，可用堆焊、铲磨等方法消除。
1.43.3.2.4 法兰材质应能满足该管道内介质的工作压力和温度的要求。紫铜垫片应退火
良好且无径向沟纹。石棉垫片使用前应擦黑铅粉。垫片一般应切成整圆，避免接口。
1.43.3.2.5 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺纹处应擦黑铅粉，均匀收紧螺栓，螺纹应
露出2~3个牙，法兰非接触面的间隙不得小于2mm，且对称位置间隙偏差不大干O.5mm。
1.43.3.2.6 管道在拆除阀门后，管口加木塞和封条，以防杂物掉入管内。
1.43.3.2.7 阀门在管道上安装前应清理干净，保持关闭状态，搬运阀门时不得以手轮作
为起吊点，且不得随意转动手轮。
1.43.3.2.8 拆卸下的阀门应编号或挂标志牌，安装时对号安装，以免错装阀门。 1.43.4 各种阀门检修工艺及质量标准 1.43.4.1 阀门解体检查
1.43.4.1.1 阀门检修前的运行中，应进行一次全面的检查，以便针对缺陷进行检修。必
要时可在检修前对阀门进行水压试验，检查阀门的密封情况。对密封好的阀门作好标记，不再研磨密封面，只作其它部件的修理。
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1.43.4.1.2 将阀门外部清理干净，检查外部有无冲击凹坑，裂纹等缺陷。
1.43.4.1.3 将阀门开关一次，检查开关是否灵活，阀杆螺纹是否完好，阀杆有无弯曲现
象。
1.43.4.1.4 对配有齿轮箱或电动头的阀门，应检查齿轮箱内齿轮是否完好，电动头机械
部份是否转动正常，活动连接头是否变形。
1.43.4.1.5 拆阀盖时应在阀盖与阀体连接处作好标记，以便于组装，解体检查阀杆弯曲，
腐蚀情况，检查阀体，阀盖有无裂纹。阀座、阀芯、磨损、腐蚀等情况，检查法兰表面，连接螺丝完整情况。
1.43.4.1.6 对阀门检查情况作好记录，以便修理、 1.43.4.2 阀芯、阀座的研磨
1.43.4.2.1 阀芯、阀座伤痕深度小于0.5mm，可用研磨方法消除，伤痕深度小于1.5mm，
可在车床上将缺陷车削后研磨，伤痕深度大于2mm的一般应换新阀座或阀芯，没有备品、备件要求修理的，应先再次仔细检查缺陷情况，必要时进行金相探伤险查，由有关技术部门鉴定后确定处理方案。
1.43.4.2.2 阀芯、阀座堆焊处理后，密封面成型加工尺寸与车削加工前尺寸一致。 1.43.4.2.3 阀芯、阀座的研磨可分为研磨砂和研磨膏研磨及用砂布研磨两种。 1.43.4.2.3.1 用研磨砂和研磨膏研磨
1.43.4.2.3.1.1 阀芯、阀座上的麻点或小孔，深度在0.5mm以内，可用此方法研磨。按
照阀座的安位尺寸（一般为内径）和阀芯的外径尺寸，用灰口铸铁加工研磨头和研磨座，研磨头与阀座，研磨座与阀芯的配合间隙一般为0.20~0.50mm。
1.43.4.2.3.1.2 先用粗砂研磨，将粗研磨砂和透平油涂在阀座或阀芯上，以手工或机械
方法使磨具左右来回旋转，并按顺时针方向逐步移动，为使磨粒分布均匀，不致切削在同一个地方，每隔一分钟左右，提起磨具且左、右变换一次角度，粗磨时采用慢速并适当加压力，待密封面麻点或凹坑去掉，粗磨即告结束。
1.43.4.2.3.1.3 用细砂研磨，粗砂研磨完成后，将研磨砂换成细研磨砂和上透平油，均
匀涂在密封面上，再进行研磨，试擦检查，密封面应基本平整、光亮、用铅笔在阀座或阀芯上划上几道，将阀头或阀座对着轻轻转一圈，就能基本上把铅笔线磨去。
1.43.4.2.3.1.4 细砂研磨后，擦去研磨砂，加上机油，用阀芯与阀对研，当密封面的光
亮一致，无辐射条纹即为合格，此时密封接触面达到2／3以上。
1.43.4.2.3.1.5 各类闸阀的阀板都可以在平板上进行，研磨前应检查平板是否平整，检
查方法是先稍抹一点红丹粉，对着标准平板磨几次，有个平的地方可以刮一次，最少要达到每mm2接触两点，磨阀板时应根据阀板损坏程度而分别采用粗磨、中磨、细磨的方法，用手推动阀板的路线，可以直线上往返，可以按顺时方向在一个圆上运动。
1.43.4.2.3.1.6 研磨阀门时应经常检查磨具本身研磨面的平整及光洁度，当出现较深的
环形凹坑时，应上车床削掉，再通过研磨消除车削痕迹。
1.43.4.2.3.2 用砂布研磨：
用砂布研磨阀门的优点是研磨速度较快，研磨质量也较好，根据阀芯、阀座的缺陷情况，可分三步研磨，先用#2砂布把麻坑磨掉，再用#1或#0砂布把用粗砂布磨出的纹路磨去，最后用抛光砂布磨一遍即可，如果阀门密封面只有少数深度小于O．5mm麻点，可以只分两步研磨，先用#1砂布把麻点磨去，再用#0或抛光砂布磨一次即可，如阀门有轻微缺陷，可以直接用#
0砂布或抛光砂布研磨。
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用砂布研磨阀门时，可一直按顺时针方向旋转，研磨速度要慢，用力轻而均匀，防止砂布皱叠而磨坏密封面。用砂布研磨阀门要有专门的研磨工具，根据阀芯、阀座的尺寸、角度制成相应的研磨头和研磨座，将砂布固定到研磨头和研磨座后，即可对阀门进行研磨。
研磨平口阀门阀座的研磨头砂布剪成圆圈形，用固定螺帽将．其压紧在导向圆筒上，即可进行研磨阀座。研磨闸板阀的阀座时，可将砂布剪成和密封面一样大小的圆圈形固定在研磨工具上进行研磨，砂布和研磨工具一起转动。
1.43.4.3 研磨材料的选择：磨料的选择可参照下表进行。 系列 刚玉 名称 代号 GD GW TL TH 特性 浅黄色或白色，韧性好 棕褐色，韧性、自锐性好 绿色，硬度大，自锐性好 黑色，有光泽 适用范围 磨削不锈钢 对不锈钢高光洁度加工 磨削碎火钢 磨削铸铁、黄、铜、铝 单晶刚玉 微晶刚玉 碳化物 绿碳化硅 黑碳化硅
1.43.4.4 阀杆检查、修理
1.43.4.4.1 阀杆表面的直纹或蚀斑，其深度在0.10~O.15mm范围内进行修研消除，如深
度大于0.20mm且长度大于10mm（约2圈盘根的长度）则应换新阀杆。
1.43.4.4.2 阀杆弯曲不应超过0.l0~0.20mm，不圆度不超过0.02~0.05mm，弯曲的阀杆
可在车床上测量其弯曲部位和弯曲量，然后将阀杆在平板上校正，不能校正的超标弯曲阀杆应换新。
1.43.4.4.3 阀杆螺纹应完好与螺纹套筒配合要灵活，螺纹局部有损伤，可用车刀修理螺
纹磨损量过大或变形严重的，应更换新阀杆。
1.43.4.5 阀体、阀盖接合面的修理
1.43.4.5.1 铲刮结合面，并用砂布打光，测量两结合凸凹台阶高度凸台级高度应大于或
等于凹座深度。
1.43.4.5.2 清理接合面的连接螺丝，修理损伤的丝扣。
1.43.4.5.3 更换阀盖接合面的垫片：无明显汽蚀槽的紫铜垫片，退火后可重新使用。齿
形钢垫齿形完整，无明显变形等缺陷。
1.43.4.6 盘根的检修
1.43.4.6.1 检查填料室应无汽水冲蚀沟槽，阀杆与盘根接触的部位要光滑，不能有腐蚀
和麻点。
1.43.4.6.2 填料底座（铁垫圈）与阀杆、填料压盖与阀杆的总间隙一般为0.10~0.20mm。 1.43.4.6.3 更换盘根时用的铁钩硬度不能超过阀杆材料的硬度，以免把阀杆钩出小槽。
换新盘根时，相互的接头切口应为45°，各层接头应错180°，每加好两圈盘根，应用压盖压紧一次，换好新盘根，紧好螺丝后的压盖，还应有15mm以上的可紧间隙，压盖压入填料室内深度不少干4mm，压盖应平整不得偏斜。
1.43.4.7 阀门齿轮箱、阀门电动头修理
1.43.4.7.1 平面轴承检查，其滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷，否则更换新轴
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