两个保护气体气瓶（氦），带有：
? 开关功能 ? 洗气
? 两级减压阀流量计
9.0 功能描述
9.1 机器结构
焊机主要包括四个主要部分 A 带钢入口部分 B 带钢出口部分 C 激光焊机本体
D 液压站（这里不描述）
9.2 带钢出口部分机器部件 A1 提升辊 A2 夹送辊 A3 活套 A4 夹钳对中装置 A5 边部开槽
A1 提升辊
提升辊安装在夹送辊的框架上。为了保护焊机和支撑带钢，在带钢运行时，提升辊处于上升状态。当“带尾接近”信号从生产线输送到焊机，提升辊在夹送辊下降之前下降。升降辊在焊接准备和整个焊接过程中处于下降位。
边部开槽后，焊机发出“释放带钢”信号到生产线，升降辊再次升起用于过带。出口提升辊由一个液压缸来驱动，实现提升和下降（入口相同）。 A2 夹送辊
夹送辊输送和精确定位带钢边沿进入双切剪（最大速度30 m/min）。两个液压缸（一个在驱动侧另一个在操作侧）驱动从动辊（上夹送辊）升降。
夹送辊（下辊）固定安装在水平平台的下部。从动辊下降，实现带钢的传输和夹紧。
夹送辊是由液压马达驱动的。为了保证夹送辊能够可靠停止，在方向控制阀和液压马达之间安装有回流阀。
带钢就是这样在两个转动的辊子之间实现传送的。为了实现活套的形成，夹送辊输送速度要比线上速度快。
从动辊上的脉冲发生器检测带钢尾部送入剪子的距离。 A3 活套
为了在焊机后面形成活套，在带钢出口部分安装了一个活套辊。一个液压缸向上移动起活套臂，撑起带钢，形成活套后活套臂下降。
A4 夹钳对中装置
带钢出口部分装配有两个对中滑块，每一个都带有对中夹钳，由液压缸和齿轮齿条机构驱动。
对中夹钳以对中速度相向运动直到夹紧压力达到调节压力。带钢即被定位到生产线中心。 夹钳最大距离：大约2300mm 夹钳最小距离：大约550mm A5 边部开槽（侧冲剪）
当不同宽度的带钢焊接在一起的时候，焊缝的边部将会妨碍带钢顺利通过穿过生产线后续的其它部件。这些边部能被侧冲剪切掉。