图3.3 21#跨越孔温度变化趋势（6.5-11型）
从图3.1-3.3可以看出，在整个结焦过程中，立火道温度呈双抛物线规律变化。在结焦周期内温度变化呈双抛物线的每一个波形所占的时间间隔不同，可定义为τn-1和τn，不同的燃烧室其波形的时间间隔τn-1和τn波的曲度是不同的，这取决于推焦计划、周转时间和加热煤气种类等一系列因素。在上述因素稳定的情况下，曲线的波形和变化值是固定的。令这种曲线为τn-1-τn型。一座焦炉由于相邻炭化室推焦的时间间隔不同，全部燃烧室可有多种类型，并可按推焦串序和循环检修表由下式确定[8]：
?n?1?B?W?1 （3.1） ?n????n?1 （3.2）
式中：
1) τn-1可看作是与燃烧室同号炭化室（n号）结焦终了时间至前号炭化室（n-1号）结焦终了时间之间的间隔，h；
2) τn-1号炭化室结焦终了时间至n号炭化室结焦终了时间之间的间隔，h； 3) τ是周转时间，h；
4) B是相邻炭化室间的推焦炉数； 5) W是每一炭化室的出炉操作时间，h； 6) I是相邻炭化室出焦期间的检修时间，h。
(2)根据现行操作制度（τ=17.5h，W=0.167，推焦串序为5-2，检修时间为2.13h、1.23h、0.00h），则B=40，W=0.167h，I=2.13h、1.23h、0h。
由式(3.1)可以计算出τn-1等于9.8和6.5；那么燃烧室温度变化类型就有9-8.5型、8-9.5型和6.5-11型三种情况。10个燃烧室中6.5-11型的有4个，8-9.5型的有3个，9-8.5型的有3个。
(3)根据各跨越孔温度趋势图，拟合的曲线应呈双抛物线，对每一个周期分两段按一元二次方程表示：
y?a?bx?cx2 （3.3）
式中： y是某结焦时刻的温度，℃； X是时间，h；
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a、b、c是回归系数。 各个曲线进行分段拟合结果见表3.5。
表3.5 各个燃烧室曲线类型以及分段拟和结果
燃烧 室号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 曲线段 8-9.5 6.5-11 9-8.5 8-9.5 6.5-11 9-8.5 8-9.5 9-8.5 6.5-11 6.5-11 结焦时段/h 0～8 8～17.5 0～6.5 0～9 9～17.5 0～8 8～17.5 0～6.5 0～9 0～8 8～17.5 0～9 9～17.5 0～6.5 0～6.5 回归系数 a 1277.7 1695.6 1401.2 1397.8 1799.8 1232.7 1453.4 1313.1 1270.5 1370.0 1527.8 1369.6 1785.2 1415.5 1311.9 b -19.4 -61.89 -39.20 -48.22 -38.61 -63.49 -4.44 -44.68 -16.10 -34.16 -16.19 -50.86 -37.73 -39.88 -30.25 -62.91 -31.11 -49.13 -27.60 -31.08 c 1.59 2.06 2.67 1.48 2.08 1.80 0.95 2.08 1.83 1.38 1.50 1.81 2.43 1.27 1.71 1.81 1.43 1.29 2.84 1.27 相关 系数R 0.986 0.988 0.978 0.973 0.989 0.983 0.979 0.978 0.958 0.989 0.991 0.988 0.992 0.990 0.971 0.978 0.944 0.981 0.998 0.992 显著性 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 显著 6.5～17.5 1628.9 6.5～17.5 1454.2 9～17.5. 1591.9 6.5～17.5 1687.7 6.5～17.5 1410.1 3.3 本章小结
本章从推焦作业计划编制原则和实时推焦计划模型两方面对推焦作业计划模型进行阐述和说明，主要完成对推焦序列的规划和时间参数的制定。
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4 系统原型设计
4.1 设计思想和设计方案
(1)设计思想
本课题的设计思想是将焦炉推焦计划的编制和管理信息系统的应用结合起来，设计出能自动生成焦炉推焦计划报表的管理信息系统，即，焦炉推焦计划管理系统。首先对焦炉生产工艺流程做了详细的了解，深入研究焦炉推焦流程，确定焦炉推焦过程中涉及到的影响因素和需要在计划中编排出的项目因素，再确定了这些因素之后，根据各个因素之间的关系和数学算法，简单地确定计划表中的各项值的逻辑关系，勾勒出最终需要得到的计划表的雏形。然后将各项因素归结为不同的功能模块，运用ASP编程语言、Access数据库技术、IIS服务器管理、Photoshop和Dreamweaver等等工具对之前勾勒出的计划系统的雏形进行制作，制作完成之后再进行系统测试，检验每个功能模块是否能满足需求，最后实现设计。
焦炉炼焦工艺 管理信息系统框架 焦炉推焦工艺流程 信息系统开发流程 焦炉推焦计划编制原则 推焦计划功能模块 焦炉推焦计划编制 制作推焦计划报表 推焦作业调度计划模块 图3.1 整体设计思想图
(2)设计方案
本研究利用IIS和ASP技术建立一个能基于Web的网页，在系统首页上首先具备系统所有的功能模块，模块集中位于界面的左侧，功能模块分别是炼焦工艺、推焦工艺、推焦设备、参数设定和推焦计划。
利用Dreamweaver、ASP、IIS、Access数据库技术和Photoshop等工具可以完成本课题的设计。前台界面使用Dreamweaver和ASP完成。在界面中，“炼焦工艺”可以查看炼焦的工艺流程；“推焦计划”进入计划制定界面；“推焦工艺、推焦设备、参数设定”都进入相应的信息界面。本系统重点在于“推焦计划”功
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能模块，由此进入焦炉生产推焦计划页面，在这个页面中有焦炉推焦计划报表。
后台数据库使用Access数据库技术，后台数据库能够保存用户输入到注册表中的注册信息，能保存用户输入的各项推焦计划的参数。
(3)设计要求
本课题主要针对网络时代给工厂中生产工艺带来的变革性影响，结合网络技术和ASP模式，研究基于焦炉推焦计划管理系统研究和相关的关键技术，并在实际中应用，其技术参数如下：
1)利用HTML、ASP等语言，进行程序开发。 2)利用ASP的理论、方法和相关关键技术。 3)软件应实现查询、添加、修改、删除等功能。 4)构建系统的组织形式和运行模式。
4.2 系统设计的主要功能
本课题的目的在于实现焦炉推焦作业全过程的计划编制和数据保存，具有良好的实时性和准确性，达到正确指导生产的作用，彻底取消人工记录，杜绝了由于人为因素造成的不准点推焦，有力地推进了企业的准时制生产。
主要功能有：
(1) 实现了推焦时间、装煤时间、结焦时间的系统存储。 (2) 实现推焦操作的准确控制，避免提前推焦和晚点推焦。
(3) 实现推焦计划、循环检修计划的自动编排，并且具有优化编排。同时向推焦车驾驶室发出推焦计划表，实现了推焦计划的无纸化传递。
(4) 实现推焦历史数据的记录功能，可在数据库中查询任何时间任何班次的推焦记录。这对分析生产事故、设备事故、提高焦碳质量、加强车间班组建设和车间工艺技术管理，起到了一定的监督和促进作用。
(5) 提供比较准确的推焦计划，督促推焦人员及时准确推焦，从另一个角度来说有利于延长焦炉的寿命。
(6) 焦炉推焦计划管理系统实现了推焦计划表的编排，实现了焦炉出焦的数据汇总，从而提高了工作效益，减轻了工人的劳动强度，更合理科学地规范推焦计划报表。
4.3 系统数据流程设计
4.3.1 系统输入设计
在焦炉操作中，推焦时间、平煤时间、最大推焦电流等指标是反映焦炉实际操作情况的重要数据，也是评定焦炉登记的依据之一。通常，焦炉的推焦管理数据是由操作工边操作边记录的，由于最大电流存在时间短，对最大推焦电流的记
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