洛阳理工学院毕业设计（论文）
第2章 弯曲工艺性分析
2.1 零件的工艺性分析
图示为简单的弯曲件，材料为20钢，厚度为2mm，从设计任务来看，产量为大批量生产
20钢的机械性能如下：
σb=353～500MPa σS=245 MPa
2.2 结构工艺性分析
此零件为简单的弯曲件，有简单的公差要求，又是大批量生产，所以不能用折弯的方法进行生产，故采用冲压方法生产。
2.3 孔边距
因为t≧2mm，孔边到弯曲处的距离经计算L=5.5mm大于2t=4mm，所以弯曲时孔不会变形。
2.4 最小弯曲半径
查《冲压成形工艺与模具设计》表5—1得最小弯曲半径为1mm＜
t=2mm，所以无需改变工件圆角。
2.5弯曲工序的确定
方案一 一次弯曲成形，是单工序模
方案二 第一次弯曲成“U”形，第二次弯曲成四角形，两个单
工序模
方案三 将方案二两套模具组合起来，是复合模
2.5.1方案分析
方案一：其优点是工序比较集中，占用设备和人员少，但回弹比较大，尺寸和形状不精确，表面擦伤严重。
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方案二：其优点是模具结构简单，投产快，但回弹难以控制，尺寸和形状不精确，而且工序分散，占用设备和人员多。
方案三：其优点是工序集中，只用一副模具完成全部工序，其实质是把方案二的各个工序集中在一起兼顾了方案二的优点。缺点是模具结构复杂，安装、调试和维修困难，制造周期长。
所以根据综合分析，在大批量生产情况下，采用第三种方案比较合适。
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第3章弯曲工艺方案确定
3.1 计算毛坯尺寸
在弯曲过程中，由于应变中性层长度弯曲前后不变，因此其长度就是所求弯曲件胚料展开尺寸的长度。
因为r＞0.5t，所以由公式 L=∑li+∑
??i180.?(ri+xit) 计算展开长度
式中 L——弯曲件毛配坯总长度,mm； Li——各段直线部分长，mm；
?i——各段圆弧部分弯曲中心角，（?）； ri——各段圆弧部分弯曲半径；
xi ——各段圆弧部分中性层位移系数。 所以L=64.5+4?+4??2.6=110.6mm
3.2 排样形式
因为本次设计中使用的是坯料，形状简单，所以为使废料最少利用率最高，毛坯排样为单排，排样图如图3-1所示
图3-1 排样图
因为行数n=1,厚度t=2mm
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查《冲压成型工艺与模具设计》表3—9 搭边值a1=2.8mm 沿边距 a=3.0mm 条料宽度：b=75mm 进距h=110.2+2.8=113mm
3.3材料利用率
一个步局内的材料利用率可用下式表示：
?=
A?100% BS式中 ?—材料利用率；
A—一个步距内工件的实际面积； S——送料步距； B——条料宽度。
75?113??7.52?100%=95% 在本例设计中 ??75?1138
