3.5.2砼的浇灌
砼浇灌应满足下列要求：
必须分层均匀交圈浇灌。每一浇灌层的砼表面应在一个水平面上，并应有计划匀称地变换浇筑方向；
分层浇灌的厚度以200~300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于砼的凝结时间，当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理； 预留孔洞两侧的砼，应对称均匀浇灌。 3.5.3砼的振捣 砼的振捣应满足下列要求：
振捣砼时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板； 振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm； 在模板提升过程中，不得振捣砼。
3.5.4砼出模时应及时修饰，采用养护液进行养护。 4水箱施工 4.1 水箱预制
钢筋混凝土筒身施工完毕后，以筒身为基准，围绕筒身就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱。水箱分两次支模和浇筑混凝土。
第一次支模主要完成下部支承环梁、水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁，然后绑扎钢筋，在中部环梁上预留出水箱顶部的钢筋接头，浇灌混凝土并达到一定的强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎顶部和上环梁的钢筋，然后浇灌混凝土。
第一次支模时，使用撑杆及木模板，支在水箱下部；第二次支模时，应在水箱内部架设支撑杆、木模板。
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外模内模第二次支模外模
支柱圈带圈带第一次支模拉杆牵杠牵杠拉杆支柱
斜杆水箱支模示意图支模和浇灌混凝土时，应注意将所有吊杆的预埋件留好；上、下环梁内侧与钢筋混凝土筒壁间的缝隙，可用松散材料填塞严实，拆模后予以清除。 水箱拆模后，内部要按设计要求做好防水处理；保温层采用聚苯板，在支模时一次性安装，拆模后外部要做好抹灰或装修。 4.2 水箱提升
当水箱混凝土强度达到设计强度的80%时，方可进入起吊程序。水箱提升采用液压提升法。
4.2.1水箱在地面套住塔身，用木模预制。预制中要求准确安好提升预埋吊铁、吊栏脚手架螺丝等预埋件。注意处理好水箱和塔身之间50mm间隙的支撑，确保脱模不粘结。木模制成定模板，考虑周转使用。
4.2.2水箱提升用液压千斤顶6台50吨液压千斤顶，安放在塔身顶部的提升支架、上下钢圈上，通过24组φ30吊杆进行。 4.2.3设备安装程序：
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下钢圈梁→钢支架→中钢圈→千斤顶→上钢圈梁→丝杆→吊杆→液压系统。设备安装完毕后，对其进行调试后即可进入吊装工序。
4.3、水箱就位，将水箱提升至定位标高以上200mm，再安装支托钢梁于定位标高上（支托钢梁必须严格控制支撑面的水平），支托钢梁安装完后，将水箱临时就位，吊杆不得松开。随即进行支撑砼环梁及水箱底与塔身间砼浇筑，水箱即永久定位。
水柜提升法施工，我们已有成功经验，为确保提升顺利进行，提升程序及要求概述如下：
4.3.1提升方法：设备调试好后即可进行试吊，先将一组12根丝杆、吊杆与水柜连接提升10cm左右，静压24h；次日再换另外一组12根杆件静压24h，提升10cm，在支架和筒身无变化的情况下，方可正式提升。每次提升高度为千斤顶一个冲程，约300mm。
4.3.2提升操作：起动液压机驱动千斤顶上升一个行程，千斤顶将第三道钢圈向上顶起，钢圈带动丝杆、吊杆上升，此时丝杆上的下螺母离开第二道钢圈，操作人员在螺母上升的过程中用手将其向下旋转，当千斤顶的一个行程运行完毕后，下螺母应旋至紧贴第二道钢圈的上表面，然后液压机回油，千斤顶下降，此时操作人员将丝杆的上螺母向下旋，当千斤顶下降还原后，上螺母应紧贴第三道钢圈的上表面。此时一个行程全部完成，水箱上升300mm，如此反复循环水箱即被吊装设备不断的向上提。水箱提升到设计高度后，用钢支架支承水箱，浇灌该部环板，最终固定水箱。
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φ25圆钢安全网吊篮脚手固定钢托架预留孔连接器上螺母井架下螺母丝杆第三道钢圈千斤顶第二道钢圈钢支架第一道钢圈吊杆
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5040水箱吊装示意图
