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并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨。
ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)
在新产品上市时，所使用的元件常仍未有详细的规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用的元件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR。 JIT即时管理 (Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称看板)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：
1. 零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资金。
2.最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。
3.零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。
JIT的观念简单但实行不易，特别是产品元件的Lead Time长，常见到的假象是库存建在供应商，但如此供应商成本增加而导致元件价格较高。 KM知识管理 (Knowledge Management)
知识管理乃企业内部运用资讯技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。
有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属於知识管理的内
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容。结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属於知识管理的过程。 L4L逐批订购法 (Lot-for-Lot)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等於零，但整体成本会提高。 LTC最小总成本法 (Least Total Cost) 决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。 LUC最小单位成本 (Least Unit Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近时。 MES制造执行系统 (Manufacturing Execution System)
辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具。大部分的MES系统模组皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统 (Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统的PDM整合介面(PDM Integration Interface)与ERP整合介面(ERP Integration Interface)等模组。
MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供应商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的资讯系统，它提供即时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的资讯交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。 MPS主生产排程 (Master Production Scheduling)
指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应於何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生〔如：设变、停工待料...
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等〕而作适当之调整。
MRP物料需求规划 (Material Requirement Planning)
MRP乃美国当局鉴於针对存货控管问题之必要性，而由 Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在西元1970年於『美国生产与存货管制学会〔American Production and Inventory Control Society ，简称APICS〕』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型。 Forward Scheduling (前导式排程)
以计划中的订单发出後为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止。 Backward Scheduling (後导式排程)
则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向後推导排程。 Independent Demand (独立需求)
指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。 Dependant Demand (相依需求)
指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求。 MRPII制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)
由Wight於西元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限於单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。
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OLAP线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)
操作储存在静态资料仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软体技术。其透过快速、一致、交谈式的界面对同一资料提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析资料反应出来资讯的能力。OLAP有三项要件：1.动态多维度分析。2.可执行复杂计算。3.有时间导向处理能力。OLAP最大的特色，便在於它对资料多维处理的能力；也就是说，它可以很快地做各种维度的纵向或横向的资料汇整处理。
随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用资料的能力之外，同时会累积使用资讯甚或使用知识的能力。对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合资料(aggregate data)系用以估计所输入的资料，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。
OLTP线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)
处理大量的例行性交易资料，并经过应用程式的特定处理将资讯存放於资料库，可以被即时地存取增删。对管理活动层级而言，其所支援的对象属於最基层的一般事务性与作业性交易。线上交易所搜集到的历史资料，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考。
OLAP 与 OLTP 相异之处，在於OLTP所搜集到的资料可以整合成资料仓储(Data Warehouse)，资料仓储通常使用关连式资料库(Relational Database, RD；OLAP则将「加工」後的资料组合成多维度的面向，以提供策略性资讯的快速使用及分析。OLTP只处理线上交易资料，於资料仓储将之储存并加以管理；OLAP则将资料仓储之料库转换成策略性资讯。
OPT最佳生产技术 (Optimized Production Technology)
一种改善生产管理的技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士於70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术。後
