（6）在松软砂层钻进时，控制进尺速度，使泥浆充分护壁。
2、扩孔及缩孔 可能发生的原因：
（1）扩孔是因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致；
（2）缩孔的原因是因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 预防及处理措施：
（1）注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施； （2）在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；
（3）已发生缩孔时，在钻头的端部临时连接一扩孔器上下反复扫孔以扩大孔径。
3、卡管
可能发生的原因： （1） 开盘时隔水栓卡管；
（2） 混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，混凝土离析等；
（3） 机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或初灌的混凝土已经初凝，导致混凝土堵在管内。
预防及处理措施：
（1） 可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳上下抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器振捣；
（2） 在灌注前仔细检修机械，并准备备用设备，发生故障时可及时调换。
4、埋管
可能发生的原因： （1） 导管埋入混凝土过深；
（2） 导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩擦力过大；
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（3） 提管过猛将导管拉断。
预防及处理措施：
（1） 严格控制埋管深度，一般不得超过6～8米；
（2） 加快灌注速度，或在导管上安装附着式振捣器振捣，使导管周围的混凝土不致过早的初凝；
（3） 提升导管时不可用力过猛。
7 、钻孔灌注桩实测项目
钻孔灌注桩实测项目
项检查项目 次 1 混凝土强度（MPa） 群桩 桩位2 （mm） 排架桩 极值 3 4 5 6 （mm） 支撑桩 不大于设计规定 ±50 每桩检查 水准仪：每桩测量 1 7 钢筋骨架底面高程（mm） 孔深（m） 孔径（mm） 钻孔倾斜度（mm） 沉淀厚度摩擦桩 100 不小于设计 不小于设计 1%桩长且不大于500 符合设计规定 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 测壁仪：每桩检查 沉淀盒或标准测锤：2 3 3 1 允许 50 每桩检查 在合格标准内 100 全站仪或经纬仪： 2 按附录D检查 3 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 注:本表摘自《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
6.2承台和接桩施工 （1）承台和接桩施工
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⑴ 测量放样
当桩基达到一定强度后，根据设计桩位坐标放出成桩中心，同时按照设计下系梁底高程，测量出实际桩顶高程与设计底系梁底高程进行对照，确定凿毛深度。
⑵ 桩头浮浆凿出
根据测量标出的高度利用人工修凿或空压机凿出桩头浮浆到系梁底设计高程，同时也必须满足凿出的桩头断面的所有混凝土都是新鲜、密实的。要求凿出的桩头中间部位约高，大面平整，便于浇筑混凝土时清洗桩头的积水能够很快排出。
⑶ 基坑开挖
基坑开挖前由测量组测出基坑轴线，并按设计基底的断面尺寸以及地质情况进行适当的放坡后定出开挖边线，要求开挖完毕后的坑底尺寸比构造物设计外围尺寸约大50cm左右，留有足够的操作空间。 底系梁开挖采用挖掘机辅以人工开挖，对于石质基坑采由人工自上而下逐层用镐、锹开挖，遇坚硬土层时用锤、钎破碎；若遇基坑岩石则采用浅眼爆破，采用非电毫秒管起爆，严格控制炸药用量，开挖从一端向另一端分层开挖，注意控制开挖截面。挖掘机开挖或人工开挖基坑土石方弃到基坑外指定位置或用汽车运输弃至指定点堆放。基坑内若遇少量地下渗水用吊桶直接吊出，若遇大量渗水时则挖积水坑后用潜水泵向孔外排出。
⑷ 基坑处理
当基坑开挖至设计标高后，将基坑底的沉渣和杂物运出基坑外，并根据坑底地质情况决定是否需要浇注低标号混凝土垫层硬化基底。要求处理后的基坑底强度不得低于设计要求，若设计无要求时，应不得低于5Mpa并报请监理工程师检查合格后以进行下一道工序。
⑸ 钢筋制作和安装
底系梁钢筋在钢筋加工间制作完毕，用汽车运至系梁位置。钢筋工根据技术交底图纸进行安装钢筋骨架。绑扎或焊接钢筋时，严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）进行施工。钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊，焊接长度不小于10d或5d，要求焊缝饱满、无焊渣，焊接不得烧伤主筋。
⑹ 模型安装
底系梁模型采用大块组合钢模拼装施工。在钢筋检查合格后，底系梁模型采用
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人工配合汽车运输、吊车起吊并配合人工进行安装加固；在模型安装完毕后先自行检查模型的支撑、平面位置、高程、加固强度、垂直度、接缝平整度、保护层厚度等各项指标是否符合规范要求，在自检合格的基础上报请监理工程师检查合格并签认后，准备浇筑混凝土。
⑺ 砼浇筑
浇筑砼前，将桩头和模型内的杂物以及钢筋上的油污等清洗干净，并使其达到湿润状态。经监理工程师检查合格后，进行砼浇注。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，采用搭设混凝土放料平台或汽车吊起吊混凝土，在混凝土运输到位后必须做坍落度试验，以保证混凝土具有良好的和易性、流动性和可靠性。砼强度必须达到设计标号和满足耐久性等技术要求。在施工中严格控制水泥用量，防止因砼水化热过高引起开裂。浇筑时从两端向中部斜向分层（每层高度控制在30cm左右）浇筑，插入式捣固器振捣。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，每点振捣时间为20~30秒，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层砼5-10cm左右，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒。
⑻ 砼养护
砼浇筑完毕后用土工布或麻袋覆盖砼表面，必须经常洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，养护时间不得少于7天，若气温较高，养护时间还得延长。
⑼ 模型拆除
当混凝土强度不低于2.5Mpa时，利用吊车配合或人工直接拆除模型，拆除模型时注意拆模的顺序，不得生拉硬拽损坏构造物。拆下的模型要清扫干净、有序堆码以利下一次的使用。
⑽ 基坑回填
当模型拆除完毕立即报请监理工程师检查签认合格后进行回填，底系梁直接利用挖掘机进行回填到设计要求高度。
6.3墩柱和肋台施工 （1）墩台施工工艺框图
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