9 10 11 12 260 280 270 290
（4）采用因果关系预测法预测位于卡彭塔里亚市的地毯商城在2015年房产销售45，2020年房产销售60的情况下，2015年和2020年地毯销售数量。保存的历年地毯销售记录和该地区历年来批准的新建房屋数据见表2。要求采用最小二乘法求解。
答：首先明确自变量和因变量，这里自变量为新房屋面积，用表示，因变量为地毯销售面积，用y表示，预测的线形模型为y=kx+c，这里用最小二乘法求解，建立表格 X 24 18 16 19 26 34 41 45 36 38 32 X=29.9 Y 16 12 10 11 19 24 28 30 25 24 20 Y=19 XY 384 216 160 209 494 816 1148 1350 900 912 640 ∑X Y=7229 X2 576 324 256 361 676 1156 1681 2025 1296 1444 1024 ∑X2=10819 K=（7229-11×29.9×19）/（10819-11×29.9×29.9）=0.995 C=19-0.995×29.9=-10.75 则y=0.995×x-10.75
2015年 y=0.995×45-10.75=34.025 2012年 y=0.995×60-10.75=58.95
表2 地毯销售记录和该地区历年来批准的新建房屋数据
年份 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 新房屋（千平方米）X 24 18 16 19 26 34 41 45 36 38 32 地毯销量（千平方米）Y 16 12 10 11 19 24 28 30 25 24 20 5 思考题
（1）在简单移动平均法中，预测值的稳定性和响应性同简单移动平均所选的时段长n是否有关？
答：无关
（2）在加权移动平均法中，权重值的选取对预测的稳定性和响应性是否有关？
答：有关 6 实验报告
（1）实验报告按照以下内容完成。 ? 实验目的
? 试验所采用的原理和公式
? 按照试验内容详细计算试验结果，并对试验结果进行分析。 （2）试验报告采用A4纸打印或书写，左侧装订。
实验二 生产能力测定及平衡（2学时）
1 实验目的
生产能力测定是指企业、车间和工段或小组在一定时间内的生产能力进行计算和确定的过程。其目的在于摸清企业现有生产能力的大小，为改善技术、改善组织以及克服生产中的薄弱环节而提供依据，以便挖掘潜力和提高生产能力，完成或超额完成任务。本实验以设备组为生产单位，通过对各设备组生产能力的测定和平衡，使同学们能深入理解生产能力测定和生产能力平衡的方法。 2 实验器材
计算机，office软件 3 实验原理
生产能力的计算方法因各生产环节的生产类型不同而异。在大量生产条件下，流水线、自动线往往按产品原则组织生产，生产能力往往根据工厂生产大纲的需要预先规定的，它根据生产大纲计算流水线的节拍，然后根据节拍计算设备需要量和负荷，这就决定了按流水线组织大量生产的企业，其生产能力的核算要按每条流水线进行。
在成批生产和单件小批生产条件下，各个生产环节的生产能力通常按设备组来计算的。构成设备组的基本条件是，它们在生产上具有的互换性，也就是设备组中的任何设备在大体相同的时间内，可以完成分配给该设备组加工的工艺工序中的任何相同工序，并能够达到规定的质量标准。不同机床设备有着不同的分组标志，如金属切削机床一般按机床的用途分组，车床组，铣床组……，生产能力的计算应从基层开始自下而上来进行。即先计算各设备组的生产能力，然后进行综合平衡后得到某车间的生产能力，以此类推，根据各车间的生产能力的综合平衡计算企业的生产能力。
各设备组生产能力的计算通常以实物指标作为计量单位进行。常见的实物计量单位有：具体产品、代表产品、假定产品。由于企业生产产品特点不同，计算
生产能力将采用不同的计量单位。 （1）具体产品法
在产品品种单一的大量生产企业中，计算设备组生产能力时的生产率定额用该具体产品的时间定额或生产该产品的产量定额。设备组（车间或企业）生产能力以该具体产品的产量表示。 （2）代表产品法
在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算设备组的生产能力。代表产品一般选代表企业专业方向、在结构工艺方面相似的产品，总劳动量（即产量与单位劳动量乘积）最大的产品。代表产品与具体产品之间通过换算系数换算。换算系数为具体产品与代表产品的时间定额的比。 （3）假定产品
在产品品种数较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能用代表产品来计算生产力，此时，可用假定产品作为计量单位。假定产品是由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品。假定产品的时间定额是通过各具体产品的时间定额和相应劳动量比重计算得到。
加工车间的生产能力可以在计算完设备组生产能力的基础上加以确定。由于各设备组的生产能力一般是不相等的，因此，在确定车间的生产能力时，要进行综合平衡工作。综合平衡的依据是主要设备组（即完成劳动量比重最大或贵重而无代用设备的设备组）的生产能力。生产能力不足的设备组为薄弱环节，要制定消除薄弱环节的措施，应尽可能利用富裕环节的能力来补偿薄弱环节，或采用加班加点，有条件的话也可采用增加设备的方式来消除薄弱环节，从而提高整个加工车间的生产能力。 4 实验内容 150和170台。
（1）各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%。（每周按六天工作计算，去掉节假日，全年有效工作日为306天）
答：代表产品法： ABCD产品的总劳动量 TtA=100×200=20 000 TtB=80×250=20 000
某机械加工车间生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，
