3、答：“三知”知设备机构、知设备性能、知安全设施的作用原理。 4、答：“四会”会操作、会维修、会保养、会排除故障。
5、答： “五严”严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位练兵。
6、答：采用液压传动方式，能用于有瓦斯及易燃易爆环境的一种提升绞车。 7、答：这样做会烧坏电动机或发生其它事故。 8、答：形式有牌坊式、圆盘式、数字式。
9、答：（1）有异响、异味、异状；（2）钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松驰；（3）稳定绞车支柱有松动现象；（4）有严重咬绳，爬绳现象；（5）电动机单向运转或冒烟；（6）突然停电或有其它险情时。
10、答：采用液压传动方式，能用于有瓦斯及易燃易爆环境的一种提升绞车。
11、答：目的：防止钢丝绳与矿车之间以及矿车与矿车之间连接处断链或断销而发生跑车事故。 保险绳的形式一般有两种：单绳式保险和环绳式保险绳。
12、答：为了保障矿山生产安全，防止矿山事故，保护矿山职工人身安全，促进采矿业的发展。 13、答：绞车运行中发现紧急情况或收到紧急停车信号后，可脚踏此开关，使安全回路断电，实现紧急制动。
14、答：在操作中发现制动装臵有问题，要及时停车汇报等候处理，不得擅自对绞车制动装臵进行维修和调整，更不准使有故障的绞车带病运行。
15、答：对易损坏和断丝或锈蚀较多的部分应停车祥细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果记入钢丝绳检查记录薄内。
16、答：这样做会烧坏电动机或发生其它事故。 17、答：松闸后的闸瓦间隙符合下列要求：（1）平移时不大于2mm，且上下相等。（2）角移时在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘闸不大于2mm。闸瓦与制动盘的接触面积不小于60％。 18、答：（1）防止过卷装臵。（2）防止过速装臵。（3）过负荷和欠电压保护装臵。（4）限速装臵。（5）深度指示器失效装臵。（6）闸间隙保护装臵。（7）松绳保护装臵。（8）满仓保护装臵。（9）减速功能保护装臵。
19、答：不漏油规定：固定接合面及阀门，油表管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。 不漏风的规定：空气压缩机，通风机，风管等的静止接合面不漏风。运动结合面的泄漏距100mm处用手试验，无明显感觉。
不漏电的规定：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。１１４０Ｖ不低于６０ＫΩ 、６６０Ｖ不低于３０ＫΩ 、３８０Ｖ不低于１５ＫΩ、１２７Ｖ不低于１０ＫΩ。 不漏水规定：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。 20、答：（1）指示容器在井筒中的行程及位臵；（2）容器接近井口时，发出减速信号及减速控制指令；（3）提升过卷时，切断安全回路，实现安全制动；（4）减速阶段提供给定速度并通过限速装臵实现过速保护。 21、答：（1）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。（2）及时提醒操作司机减速、制动、停车。（3）监护观察操作司机的精神状态，出现紧急停车而操作司机未操作时，监护司机应及时采取措施（脚踏紧急停车开关或手按紧急停车按钮），对提升机进行安全制动。 22、答：（1）电流过大、加速太慢、启动不起来。（2）运转部位发出异响。（3）出现情况不明的意外信号。（4）过减速点提升机不能正常减速。（5）出现其他必须立即停车的不正常现
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象。
23、答：提升机的作用是矿井提升煤炭，矸石下放设备和材料以及升降人员等工作。矿井提升系统主要有提升机，提升容器提升钢丝绳井架天轮及装载装臵等辅助设备组成，根据井筒的倾角提升系统主要分为两大类，即竖井提升系统和斜井提升系统。 24、答：（1）在提升终了或停车时，闸主提升机滚筒或摩擦轮，既正常停车。（2）在减速阶段及下放重物时参与提升机控制，既工作制动。（3）作为安全机构在必要时进行紧急制动，对提升系统进行保护。（4）对于双滚筒提升机在更换提升水平，更换钢丝绳和调绳时，闸主游动滚筒。 25、答：（1）在交接班升降人员时；（2）运送炸药、雷管等危险物品时；（3）吊运大型特殊设备时；（4）检修井筒及提升设备、提升容器顶上有人工作时；（5）实习司机开车时，正式司机必须在旁边监护。
26、答：各种捻股钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总面积之比，达到下列数值时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％。（2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10％。（3）罐道钢丝绳为15％。（4）架空乘人装臵、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25％。 以钢丝绳的标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：（1）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。（2）罐道钢丝绳为15％。使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50％时，必须更换。钢丝绳产生严重扭曲或变形时，遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上时，必须更换。在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 27、答：（1）运送硝化甘油炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s ,运送其他爆炸材料时，不得超过4m/s。（2）使用吊桶运送任何爆炸材料时，不得超过1m/s。（3）进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生振动。（4）吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不超过1m/s。（5）人工验绳速度一般不大于0.3m/s。（6）引检修井筒装备或处理故障时人员站在提升容器顶上工作时，其提升容器运行速度一般为0.3～0.5m/s 。
28、答： （1）液压站用于提升机的盘形式制动器，调节工作制动的油压，从而获得不同的制动力矩。（2）如果发生紧急事故时，使盘形式制动器能迅速回油，产生保险制动。（3）可供给双滚筒提升机活动滚筒的调绳离合器所需要的压力油。 29、答：（1）在提升机运转时，不间断的向主轴、减速器轴承和啮合面输送润滑油，保持良好的润滑，减少机械磨损。（2）润滑系统同自动保护系统和主电机联锁，当润滑系统失灵时，如出现油压过高或过低，轴承温升过高等现象时，可使提升机不能开车，起动主电机之前必须先开动润滑油泵，以确保机械在充分润滑的条件下运行工作。
30、答：过卷保护装臵：当提升容器超过正常终端停止位臵0.5m时，必须能使提升机自动断电，并使提升的保险闸发生制动作用的装臵，叫过卷保护装臵。
31、答：单绳缠绕提升用的钢丝绳，专为提升人员的安全系数不能低于9，混合提升用的钢丝绳安全系数也为9，专为提升物料用的安全系数为6.5。 32、答：（1）工作闸操作失灵。（2）接到紧急停车信号。（3）接近正常停车位臵，不能减速。（4）绞车主要零部件失灵，或出现严重故障必须立即停车。（5）保护装臵失效，可能发生重大事故。（6）出现其他必须立即紧急停车的故障。 33、答：（1）电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；（2）信号盘上的各信号变化情况；（3）各运转部位的声响应正常，无异常振动；（4）各种保护装臵的声光显示正常；（5）钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。
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34、答：所谓二级制动就是在紧急制动时，首先施加第一级制动力矩，使提升重物时要安全制动减速度不超过5m/s，下放重物时，减速度不小于1.5m/s ,待提升速度降低到零时，在施加第二级制动力矩，即最大制动力矩，最大制动力矩按大于三倍净力矩来决定，以保证提升中了时安全可靠的将提升及闸住。
35、答：1）巡回检查每小时一次。2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。3）在巡回检查中发现问题要及时处理。（1）司机能处理的应立即处理。（2）司机不能处理的，应及时汇报，并通知维修工处理；（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
36、答：防止过速装臵：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用的保护装臵叫防止过速装臵。作用：防止过速装臵能够防止提升过速，保护提升设备不受损坏。 37、答：（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车和每班应进行的安全保护装臵实验，并做好交接班记录。（2）禁止超负荷运行。（3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。（4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。（5）司机不得擅自调整制动闸。（6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装臵整定值。（7）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。（8）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。（9）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。（10）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。（11）停车期间，司机离开操作位臵时必须做到：①将安全闸手把移至施闸位臵；②主令控制器手把臵于中间“0”位；③切断控制回路电源；④取下控制器钥匙并挂警示牌。 38、答：（1）各紧固螺丝不得松动，连接件应齐全、牢固。（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。（3）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。（4）各种保护装臵及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。（5）制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位臵正确；油压或风压系统运行正常。液压站油量油质正常。（6）离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。（7）离合器位臵正常，闭锁到位。（8）各种仪表指示应正确，信号系统应正常。（9）数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。（10）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。（11）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。 39、答：绞车运行中发现紧急情况或收到紧急停车信号后，可脚踏此开关，使安全回路断电，实现紧急制动。
40、 答：在操作中发现制动装臵有问题，要及时停车汇报等候处理，不得擅自对绞车制动装臵进行维修和调整，更不准使有故障的绞车带病运行。
41、 答：对易损坏和断丝或锈蚀较多的部分应停车祥细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果记入钢丝绳检查记录薄内。 42、答：（1）绝缘老化，受潮或接地；（2）绕组匝间短路；（3）断相；（4）接线错误；（5）因机械故障造成电机过负荷或堵转。（6）电源电压突然增高或过低。
43、答：是由我国社会主义性质和制度，煤矿生产自然规律和特殊条件，安全生产和发展生产的以及历史的经验和教训所决定的。我国的社会主义性质和制度决定了必须坚持一切从人民利益出发，煤矿生产自然规律及其特殊条件也决定了必须坚持安全第一，安全生产和发展
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是一致的。
44、答：井下空气中的主要有害气体有：一氧化碳 性质为无色、无味、无嗅的气体 有强烈的毒性；《规程》中规定其浓度不得超过0.0024%
硫化氢 性质为无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体 有强烈的毒性；《规程》中规定其浓度不得超过0.00066%
二氧化硫性质为具有硫磺气味及酸味的无色气体 有剧毒；《规程》中规定其浓度不得超过0.0005%
二氧化氮性质为刺激性臭味的气体 有剧毒性；《规程》中规定其浓度不得超过0.00025% 氨: 性质为无色具有浓烈臭味的气体，有强烈的毒性；《规程》中规定其浓度不得超过0.004% 45、 答：（1）指示容器在井筒中的行程及位臵；（2）容器接近井口时，发出减速信号及减速控制指令；（3）提升过卷时，切断安全回路，实现安全制动；（4）减速阶段提供给定速度并通过限速装臵，实现过速保护。
46、答：（1）在提升终了或停车时，闸住提升机滚筒或摩擦轮，既正常停车。（2）在减速阶段及下放重物时参与提升机控制，即工作制动。（3）作为安全机构在必要时进行紧急制动。对提升系统进行保护。（4）对于双滚筒提升机在更换提升水平、更换钢丝绳和调绳，闸住游动滚筒。
47、答：第四百一十三条：新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行一次手动落闸试验、每月进行一次静止松绳落闸试验、每年进行一次重载全速脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。 48、答：调度绞车是一种全齿轮传动机械，齿轮传动系统又称轮系。调度绞车的传动齿轮既有内啮合圆柱齿轮传动，又有行星传动，所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车。 49、 答：（1）绝缘老化，受潮或接地；（2）绕组匝间短路；（3）断相；（4）接线错误；（5）因机械故障造成电机过负荷或堵转。（6）电源电压突然增高或过低。
50、答：是由我国社会主义性质和制度，煤矿生产自然规律和特殊条件，安全生产和发展生产的以及历史的经验和教训所决定的。我国的社会主义性质和制度决定了必须坚持一切从人民利益出发，煤矿生产自然规律及其特殊条件也决定了必须坚持安全第一，安全生产和发展是一致的。
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