生鲜系统 品管人员工作手册
并做好防护。
6.2停水
6.2.1因停水影响正常生产的，应及时将现场产品处理结束及时入库；
6.2.2车间出现停水无法进行卫生打扫，要求各班组必须将台案、传送带产品处理完毕，落地肉清理打扫干净，恢复供水后再进行彻底卫生打扫。
6.3设备故障
影响到正常生产的设备发生故障，应立即停止生产，督促车间主任及时通知工程科进行维修，并做好产品防护。
6.4外来人员造访
外来人员必须经总经理同意，在本公司科级以上人员带领下方可进入车间； 外来人员有异常行为应及时制止，并汇报，进行妥善处理。 7 创意创新
在车间除监督考核工艺执行，规范生产管理以外，还应进行质量改进创新工作，根据生产存在的问题，提出改进建议。
8 工作依据 部门通知及要求 生鲜品技人员行为规范 生鲜系统无害化处理操作规程 生鲜系统生产工艺管理制度 生鲜系统质量改进管理制度 生鲜系统卫生管理制度 生鲜系统固体垃圾管理制度 生鲜系统非食用产品管理制度 生鲜产品外包质量管理制度 生鲜系统顾客质量信息管理制度
GB 18406.3-2001农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求 GB 16548-2006 病害动物和病害动物产品生物安全处理规程 GB 12694-1990 肉类加工厂卫生规范 GB/T 17237-2008 畜类屠宰加工通用技术条件 GB/T 16569-1996 畜禽产品消毒规范 NY/T 1341-2007 家畜屠宰质量管理规范 GB 5749-2006 生活饮用水卫生标准
GB 13457-92 肉类加工工业水污染物排放标准 SB/T 10359-2003 肉品品质检验人员技能要求
15
生鲜系统 品管人员工作手册
第三章 副产质检员工作内容
1 总体要求 1.1消毒检查：
检查消毒液的配备情况，人员、工器具消毒按规定的时间进行并做好相关消毒记录。 1.2卫生检查：
1.2.1检查车间卫生，要求地面保持清洁，落地产品及时捡起；
1.2.2所有工器具使用前应清洁卫生，装产品的周转筐不得直接落地；人员着装整齐，头发无外露；
1.2.3中间休息时，安排人员及时将产品推入库内。 1.3工器具检查：
1.3.1检查车间用具，不得出现竹木工器具和容器； 1.3.2盛装产品的容器不得与盛装废弃物的容器混用。 1.4防蝇虫设施的检查：
检查防蝇虫设备，要求配备完善并有效使用，包括灭蝇灯、纱窗、门帘、风幕、水幕、下水道、换气口、挡鼠板等。
1.5防鼠工作总结
根据体系要求，开展防鼠工作，每周检查各个捕鼠器放置点，记录捕鼠情况，对有损坏或缺少捕鼠器的地方，进行更换和补充。
1.6过程积压考核：
1.6.1检查产品出现积压时，应及时向车间管理人员提出整改要求，严格按照积压标准控制。
1.6.2如出现积压，未能及时解决，应要求上架入预冷库。 1.7外包管理
1.7.1随时抽查外包员工产品修割工艺，要求按照加工合同以及集团产品标准进行生产； 1.7.2检查外包产品包装，不得使用公司的任何相关信息； 1.7.3不得违规使用添加剂（如有毒有害、非食品级）。 1.8所有检查的不合格项必须书面整改或处罚。 2 每日工作 2.1班前工作 2.1.1班前准备
上岗前应准备好笔、记录本、温度计、整改通知单、处罚通知单等工作工具，同时自查工作帽、服、靴，要求整洁卫生；
2.1.2班前检查
16
生鲜系统 品管人员工作手册
应在生产前至少提前10分钟进入工作区域进行一系列检查：
2.1.2.1检查更衣室的清洁度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液的配备情况、皂液盒是否有洗手液、干手器是否可以正常使用；
2.1.2.2对车间卫生进行检查，检查地面、操作案台、三断锯等卫生情况，对于不合格的要求打扫干净后开始生产；
2.1.2.3对车间日常使用的工器具（桶车、周转筐、铁盘、架车等）进行集中检查，不清洁工器具禁止使用；
2.1.2.4检查员工工作服穿戴是否规范，并监督进车间人员洗手消毒。 2.1.3班前会
班前卫生检查后及时参加每天班前会，在会上通报前一天生产质量卫生情况、车间微生物检测情况、前期遗留问题及班前检查情况，同时在班前会上组织学习标准、工艺、集团或分公司下发相关通知、要求、注意事项等，协助车间主任对员工进行质量安全宣传、培训。
2.2副产加工过程管理 白脏加工 2.2.1取白脏
检查拿脏时操作规范性，防止划破胆、肠、肚，造成胆污、粪污。 2.2.2分离、修整沙肝：
2.2.2.1检查沙肝是否从牛胃上完整取下，沙肝上不得带有刀伤，修去沙肝上的脂肪和浆膜；
2.2.3分离、修整百叶：检查百叶分离是否符合要求，是否导致部分白脏破损，百叶表面的脂肪及浆膜是否修割干净，百叶是否清洗干净，内部不得残留粪污等杂质；
2.2.4分离、修整散旦：检查分离部位是否准确，内容物是否清洗干净； 2.2.5修整牛肚：检查牛肚划开位置是否正确，检查牛肚内容物是否清洗干净； 2.2.6分离修整膀胱：检查膀胱分割位置是否正确，检查膀胱内部尿液是否清理干净； 2.2.7分离、修整大肠：检查肠油是否撕净，大肠是否存在破损，检查大肠内容物是否清洗干净；
2.2.8分离、修整小肠：检查肠油是否撕净，小肠是否存在破损，检查大肠内容物是否清洗干净；
2.2.9修整牛鞭：检查鞭根肉是否按要求修割，牛鞭上的浆膜是否修净； 2.2.10修整牛宝：检查牛宝上的浆膜是否修割干净； 红脏加工 2.2.9 取红脏
检查拿红脏时操作规范性，防止划破心、肝、肺；同时在取红脏过程中防止划伤肋排。 2.2.10 分离修整
17
生鲜系统 品管人员工作手册
2.2.10.1分离修整牛心：
2.2.10.1.1检查牛心是否按要求从心管上分离，牛心是否完整； 2.2.10.1.2检查牛心是否沥血干净，心耳、大血管、护心油是否修净； 2.2.10.2分离修整心管：
检查心管分离是否完整，心管上油脂是否修割干净；
2.2.10.3横隔肌加工：检查横膈肌摘取是否完整，横膈肌皮是否撕掉，横膈肌皮是否带有横膈肌肉；
2.2.10.4牛肺加工：检查分离过程中是否保持完整，要求带肺管约1.5cm；
2.2.10.5牛肝加工：检查牛肝分离是否完整，并将牛胆完整摘除，牛肝表面的白斑点是否修除。
2.2.10.6牛胆加工：检查牛胆分离是否破损，是否放入指定的容器中。 2.2.10.7食管加工：检查食管分离是否完整，是否有刀伤，油脂是否修净。 2.2.11 牛腰加工
检查牛腰摘取是否完整，腰油修整是否符合要去，是否有杂质。 2.2.12 牛舌、尾加工
2.2.12.1修整牛舌：检查舌根肉是否按要求修整，牛舌是否清洗干净；
2.2.12.2修整牛尾：检查牛尾上尾根肉是否修整，牛尾上是否残留牛毛、毛皮、粪污等杂质；
2.2.13入库预冷
2.2.13.1所有上架产品在上架或吊挂时均自上而下摆放；不宜重叠过厚，防止积压； 2.2.13.2所有的产品上架后必须及时入库预冷，在车间停留时间不能超过40min。 2.3副产包装管理
2.3.1检查准备包装的产品质量是否符合要求，是否有牛毛、粪污等杂质问题； 2.3.2检查产品温度是否符合要求；
2.3.3检查产品净含量是否符合要求，产品不得有负偏差，正偏差必须在规定范围之内，牛心、牛舌、牛宝等产品在定量过程中只可大小调换，不可分割切取；
2.3.4检查产品包装方式及包装形象是否符合相关要求，整形是否美观；
2.3.5检查产品包装标识上所有内容是否清晰、全面、准确，产品名称、生产日期是否清晰准确；
2.4 外包副产检查： 2.4.1人员管理
检查外包人员是否存在串岗，接触公司产品等现象； 2.4.2工艺管理
检查外包产品是否按照合同要求、产品标准加工，对因违反工艺出现质量问题的及时返
18