离板面600mm高引测水平标高点，并用红色油漆做好标记。利用标高点控制板面砼高度，及支模高度。
8、确保钢筋制作绑扎质量：钢筋制作绑扎，必须严格按设计及《砼结构施工验收规范》要求施工，钢筋绑扎结束后，浇灌砼前必须先进行自检，合格后报请监理及质监站验收。如果出现不符合设计及规范要求，无条件返工。
9、确保模板工程质量，模板工程施工必须严格按图纸及施工方案要求施工，模板工程施工结束后，必须对每部位进行严格检查，如发现不符合要求的部位，及超过规定偏差部位无条件进行返工。
10、为减少或避免返工造成损失，现场管理人员必须每天对施工部位进行质量检查，发现不符要求部分，立即纠正，以防止造成更大损失。
11、做好砼的养护工作，砼养护派专人进行负责。
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8-3主体结构施工方法 8-3-1施工准备工作
1、当地下室顶盖施工完毕，进行±0.00米定位放线，并进行轴线和标高验收，并在-500mm外弹出水平标高线。在建筑外角转角柱上及中间部位轴线上用红色油漆标明标高及轴线位置。
2、调整各工种人员数量，落实上部结构所必须的机械设备、模板、支撑、并按计划逐步到位。
3、按图纸要求做好沉降观测点，观测点按照设计图纸要求制作，埋入墙内，并靠近轴线。观测次数：观测点埋设好后，作初次观测，以后每完成一层观测一次，直至主体结顶。装饰阶段每1～2月观测一次，直至竣工，每次观测均应做好详细记录，整理归档。 8-3-2施工顺序
1、为加快工程施工进度，主体施工分成二个班组加班轮换作业。
2、各分项工程穿插进行，同步作业。
3、垂直方向每层一次性施工，进行墙、柱、梁板砼浇筑。
8-3-3轴线及标高控制
1、主体框架轴线用JDJ-2型激光经纬仪、50m钢卷尺测量，仪器在使用前请标准计量局进行一次校验、使精确度满足要求。
2、本工程的造型格调呈“扇面型”，通过采用极坐标法来进行放样定位。地下室放样时，根据建立的
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施工方格网，定出直角坐标，并纳入极坐标系统，以已知点为基准，测定几何中心点“O”及经纬两方向四点A、B、C、D，构成三角网。测量后按小三角网平差，将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正规划，作为施工主控轴线的基准。在上述测量的基础上，按设计要求施测多条主控轴线及算出的曲率中心点。主控轴线点的施测按土建施工规范，对轴线位移的允许误差进行控制。为此，按放线需要给定点的半径，计算出三角网的理论边长与实测边长进行比较，凡线位移超过±5mm者，将平差值直接在桩位上进行修正并交圈校核，从而避免了测量结果满足测量规范而不满足土建规范的弊端。
主楼施工时，根据中心控制轴线，在±0.000面层矩形内控制点位置上预埋铁板。刻出“+”控制点线，采用激光钻锤仪法，通过各楼层相应位置预留200mm*200mm小方孔逐层向上投测，采用极坐标法与样板法结合的方法，按设计曲率半径测出一定数量的圆弧点，再用1：1样板将其连成平滑曲线。
3、水平标高控制：施工时每层设一标准点，并用红油漆加设明显标志（仪器采用上光DS3水准仪），支设梁底板及楼面模板时均采用同一标准为准，控制水平标高的正确性。 8-3-4主体结构模板工程
1、本工程为全现浇框剪结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。本工程主
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体施工预控目标为：裙房部分45天，12.00米以上标准层每层6天，为达到上述目标计划，安排二个作业班，每班50人，每个作业班分若干个作业组，对每个作业班采取定员，定作业部位，定任务，定质量标准，实行分组包干，全面铺开施工。
2、本工程所有模板：柱、梁测模采用18mm厚多层夹板模，梁底模采用木模板，异形梁、柱同样采用多层夹板，制作成定型模板，塔吊配合搭拆，配置数量应满足进度要求，根据施工流水相互配套使用。异形结构采用木模及三夹板制作异形模板，内衬镀锌铁皮。支撑系统全部采用扣件式钢管。模板施工时，各层现浇钢筋砼墙板、梁柱支撑全部采取散装散拆，将夹板模同钢管组合成大模板施工。
3、支撑系统钢管排架立脚间距应严格根据计算确定，现浇砼墙板、柱支撑方式及加固方式同地下室部分。现浇楼板支模时，胶合板模下横楞间距应≤300mm。
4、承重结构拆模应严格按《施工验收规范》要求进行，并由现场技术负责人签发拆模通知书后方可进行拆模。模板拆除后要及时清理、修正、刷油，分类归堆。
模板工程安装与工序流程示意：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→墙柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋绑扎→安装预埋→墙柱梁板砼浇捣
5、凡现浇墙板加固穿墙螺栓处，在墙内外模之间
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