2 转载和运输设计
进巷道为运输大巷，巷道平直，较宽、较高。所以一次性爆破实体岩石体积较多。由于转载和运输在施工工序中最费时耗工，为了能节约更多的时间，提高生产效率，故选用转载、运输和卸载合一的设备。梭式矿车具有转载、运输和卸载合一的功能，所以转载、运输工具应选梭式矿车。由于岩石具有碎胀性，在施工过程中为了不影响下一组人员的施工，故采用两组矿车运输，为了缩短两车的调车时间应采用一种省时省力的调车设备。浮放道岔是在原有轨道基础上安设的一组完整道岔，它结构简单，可以移动，现场可自行设计加工，故调车设备应选用浮放道岔。
二 通风设计
根据设计要求知巷道所需风量为Q=30m3/s，巷道横断面积为13.22m2，风速为V=2.63m/s，为了达到巷道所需风量，所选用5台JBT—61通风机同时工作。通风方式为压入式通风。吸出风口到工作面距离要等于炮眼抛掷长度，压入新鲜空气的风筒口到工作面的距离要小于或等于压入风流的有效长度，只有这样才能达到预期的效果。为了供给巷道足够的新鲜空气，稀释和排出有害气体和粉尘，营造一个良好的工作环境，保护工人身体健康，保证生产安全，必须采取机械式通风。
通风方式：由于巷道断面大，烟雾不易排出，故选用混合式通风 通风机型号：掘进通风要求通风体积小、效率高、噪音低、风量风压可调、坚固、隔爆故选用JBT—52-2通风机
通风机数量：根据计算五台通风机同时使用才能达到所需风量。
JBT—52-2通风机技术特征一览表 技术特征 外径 转速 全风压 风量 电机功率 kw 级数 质量 单位 mm r/min Pa 2400 m3/min 级 kg 数量
500 2400 145 11 1 285 20
风筒规格：风筒直径为300mm，压入式风筒为胶皮风筒，抽出式风筒为铁风筒。 三 支护设计
1. 巷道采用一次性成巷施工，不必设临时支护。光面爆破后立即登碴打好拱部锚杆和超前锚杆，在局部破碎带地段应适当加大锚杆密度并敷设金属网。适当的缩短掘进和永久性支护的间距，以保证工程质量和安全。当顶板破碎时，每次放炮
后立即喷射混凝土封闭围岩，然后再打锚杆。
锚喷支护工艺流程： 钻眼→ 穿杆→ 注浆→ 喷层
MK—Ⅱ型喷射机械手技术特征一览表
大 变喷头变幅范围/幅范围/适用液风00（） （） 自巷道压 压 外形尺寸/mm 重左左断面/M/M/kg 右上下右前后2 /mPa Pa 摆仰 俯 翻俯 仰 幅 转 工作时：4500×240010.5×2700 3.6～ 742336787.0 ～ 行走时：4000×82018 0 5 5 2 8 0 0 0.6 ×1150 支护断面说明表 锚杆名水快硬水2 掘进断面 15.8m锚杆数量 24 称 泥锚杆 水泥胶结2 净断面 13.9m锚杆长度 1500mm 锚固剂 材料 喷层厚巷道形状 拱型 锚固力 60KN 100mm 度 锚杆直帮托盘 木托盘 间距 700mm 16 径 顶托盘 无 排距 700mm
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2．混凝土的材料及配合比
① 水泥选用标号不低于325号硅酸盐水泥。
②细骨料采用坚硬干净的中砂，细度模数宜大于2.5。 ③骨粗料径应大于15mm。
④按照我国实践经验，井巷支护中喷射混凝土的配合比 （即水泥 ∶砂∶石子）。
喷射巷道墙时为：1∶（2.0-2.5）∶（2.5～2.0） 喷射巷道拱时为：1∶2.0∶（1.5～2.0）。 3. 混凝土喷层
锚杆安设、加固完毕后，用MK—Ⅱ型喷射机喷射混凝土，初喷厚度不小于30mm，初喷长度不超过40m，待围岩压力稳定后，再进行喷射，喷射厚度为100mm 4.喷射混凝土主要工艺参数 1）工作风压。
干式喷射时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1MPa，湿喷时应控制在0.15～0.18MPa。此外工作风压要随输料管的长度增大而增大。 工作风压（MPa）= 0.1 +0.001×输料管的长度（m）
水平输料每增加100m，工作风压应提高0.08～0.1MPa；垂直向上每增加10m，工作风压应提高0.02～0.03 MPa
2）水压。水压比风压大0.1 MPa左右，一利于水环喷出的水能充分湿润瞬间通 过喷头的拌和料。 3）水灰比。水灰比适宜（0.4～0.45），喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、 密 实。当水量不足时，喷层表现出干裂、粉尘飞扬；当水量过大时，则混凝土滑移、流淌。
4）喷头与受喷面的距离与倾角。喷头距受喷面的距离以0.8～1.2m为宜。
5）一次性喷射厚度。若一次性喷射厚度过大，由于重力作用 会使混凝土颗粒间的凝着力减弱，混凝土将发生坠落；若喷层厚度太小，石子无法嵌入灰浆内，将会使回弹增大。一次性喷射厚度：墙50～100mm，拱30～60mm为宜。
6）分层喷射间歇时间。当一次喷射厚度达不到设计厚度，需要进行分次喷射时，后一层的喷射应在前一层喷射混凝土 终结后进行。分层喷射的间歇时间为15～20min。
7）混和料的存放时间。由于砂、石含有一定水分，与水泥混和后，
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存放时间应尽量缩短。不掺速凝剂时，存放时间不超过2h，掺速凝剂时，存放时间不超过20min，最好随拌随用。 5.喷射操作
严格按照操作规程进行。作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作用结束时，先停止给料，待罐内喷料用空后，在停点，最后关水，停电。
6.巷道每米材料消耗量
每米巷道拱与墙喷射混凝土材料消耗：
V2=[1.57(B2－T1)T1+2h3T1]×1 =[1.57×(4.47－0.1)×0.1+2×1.38×0.1]×1 =0.962m3
每米巷道墙脚喷混凝土消耗：
V4=0.2T1×1=0.2×0.1×1=0.02m3 每米巷道喷射混凝土消耗:
V = V2+V4=0.962+0.02=0.982m3 每米巷道锚杆消耗 N =(P-0.5a)/aa' 式中 P—计算锚杆消耗周长，
P=1.57B2+2h3=1.57 x 4.47+2*1.38=9.78m; b、a' —锚杆间距和排距，a = a,=0.8m。 所以 N=(9.78-0.5*0.8)/(0.8*0.8)=14.7根 折合重量为：
15.9*[ lπ（d/2）2ρ]=14.7(2.0* 3.14 * (0.018/2)2 *7850]=58.54kg
式中L——锚杆有效长度， L=1.4m 0.1——锚杆露出长度； d——锚杆直径 d=0.016m r——锚杆材料容重 r=7850kg/m3. 每排锚杆数量: n=N×0.7≈17根
每米巷道锚杆快硬水泥卷消耗量: 14.7根×3卷/根=45 (每个水泥卷规格：直径×长×重量= 37×200mm×108g )
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