天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
灰份Ad% 硫份Std% 抗碎强度M25% 机械强反应性 度 CRI% 反应后强度 CSR% 挥发份 耐磨强度M10% Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不大于12.00 12.01～13.50 13.51～15.00 不大于0.60 0.61～0.80 0.81～1.00 大于92.0 92.0～88.1 88.0～83.0 不大于7.0 不大于8.5 不大于10.5 30 ≤35 — ≥50 ≥50 — 不大于1.8 4.0±1.0 4.0 5.0±2.0 5.0 按供需 双方 协议 水分含量% 焦末含量%不大于 不大于12.0 12.0 注：水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依据。 7.2 GＢ/T1996-94《冶金焦炭》新标准简介
GＢ/T1996-94《冶金焦炭》取代GB1996-80标准，从1995年6月1日起实施。新标准中抗碎强度由M25代替M40，其原因是M25代表的焦炭粒度范围比M40广，M25能检验进入高炉的全部焦炭质量，因此测得的抗碎强度更具有代表性，同时还可与国际接轨。
8 焦炉煤气
8.1 化学成分，体积比，发热量
成 内 分 容 非可燃成分 氢 H2 可燃成分 氮气 N2 8～12 甲烷 氧化炭 重炭氢化合物 二氧化碳 氧气 CH4 CO CMHN CO2 O2 2～4 17000 4500～4800 2～5 <1 含量体积比（/%） 40～55 20～30 6～10 低发热量/千卡/m3 低发热量/千卡/m3 2590 8560 3040 8.2 其他特性
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8.2.1 着火点：600～650℃ 。
8.2.2 1立方米煤气燃烧约需空气5立方米。 8.2.3 爆炸极限，空气中含量为5.6～30.4％ 。 8.2.4 密度0.45～0.56㎏/m3 。 8.2.5 热值计算：
Q低＝∑可燃成分的体积比×该成分的低发热量/100 。
9 炼焦车间安全生产规定 9.1 一般规定
9.1.1 未经车间批准，各岗位一律不得接待参观。
9.1.2 新员工上岗前，必须进行车间安全知识教育，上岗前由班组安全员进行安全知识教育，车间与班组应指定专人负责生产技术和安全教育。 9.1.3 严格执行8小时工作制，工作期间不准脱岗、串岗。 9.1.4 未经批准不得操作非本岗位的设备，不得乱摸开关。
9.1.5 发生事故后，应及时排除故障，恢复正常生产，班长应汇报工段长，由工段长直接汇报车间，中，夜班记录在交换班日志上，无特殊原因，早，夜班下班后分析事故，中班隔天分析，厂级事故立即报厂部有关部门，凡发生事故，都应分析原因，制定措施。 9.1.6 年内出现重复事故或一次重大事故者，停职学习安全技术知识及制定安全预防措施，停职时间视情节而定。
9.1.7 发现不安全因素，及时书面上报车间，安排整改，须立即整改的，由本班工段长负责解决，整改者需将整改单交车间安全员。 9.1.8 严格执行厂部颁发的“车间主任，工段长，班长和技术人员防火安全职责”和“职工防火守则”。
9.1.9 严格遵守厂有关安全管理制度（如防火，防爆，高空作业管理制度）。 9.1.10 交接班时，交班者交完班，还应就有关安全事情书面吩咐下班注意安全。
9.2 安全操作规定
9.2.1 工作时必须穿戴好劳动保护用品。
9.2.2 高空作业（离地2米以上）必须系好安全带及执行厂有关安全规定。 9.2.3 女工长发必须盘起入帽。
9.2.4 炉顶工作时严禁踩吸尘孔盖，以防落入炭化室。清扫上升管，桥管，导烟除尘孔，出焦时，应站在上风口，避免烧伤。
9.2.5 装煤推焦车在启.关炉门及推焦时，任何人不准在车前穿越。
9.2.6 严禁在拦焦车背面，装煤推焦车铁轨上（或附近）操作，如有特殊情况，应通知司机及其班长，征得同意后，方可操作，并要随时密切联系。
9.2.7 各车辆在开动前必须先发行走信号，并注意前方有无行人和障碍物，烟雾，蒸汽浓应注意，要连续鸣号，并减速运行。
9.2.8 车辆行走时，不准攀登及上下车，设备和皮带运转时，不准清扫，加油和触碰运动体。
9.2.9 各车轨道上及安全拦杆上严禁坐人和放臵物件。 9.2.10 凡进入生产场区人员必须配戴安全帽。
9.2.11 设备运转时，操作者应注意倾听机械运转声是否正常，发现异音应立即停车，查
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明原因，恢复正常。
9.2.12 严格执行检修挂牌制度，实行谁挂牌，谁取走，其他人不得擅取。运输带检修时必须切断电源开关，四大车及其它设备的检修必须有效切断电源后进行。必要时还应指定专人看守。
切断电源的标准：a，拉下闸刀，开关或拔掉插头，b，验电证明无电，c,挂牌。 9.2.13 炉门修理站，升降机等起重机械及其钢缆，在每次起动操作前，必须有专人检查完好状况及指定专人指挥吊放操作。
9.2.14 砂轮机必须由专人负责维护，更换砂轮及专人磨削铲刀等工作。
9.2.15 在明电线附近工作，必要时切断电源，挂牌及留专人看守，注意不准攀摸及接触装煤推焦车、熄焦车等明电线。
9.2.16 电器设备起火时，用二氧化碳或1211灭火器灭火，不能用水或泡沫，同时立即切断电源，通知电工负责处理。
9.2.17 不准从高处往下扔东西，应用绳子或钢绳吊放有关物体并有专人监管。 9.2.18 严格执行厂部规定的有关动火制度。
9.2.19 炉门修理站取放炉门时，人必须位于炉门架两侧，注意防止炉门架倒下伤人。 9.2.20 炉门上下横铁有一不工作时，必须采取临时措施，并及时更换，炉门架上炉门安全销必须插上，牢靠。
9.2.21 机械设备上的安全装臵，谁拆除，谁负责及时装上。 9.2.22 工作休息时间应在指定的休息室内休息。
9.2.23 在炉前后，炉顶等操作平台上操作时，应注意防止坠落造成人身事故。 9.2.24 严禁操作工处理电器、机械设备故障。 9.2.25 进入生产厂区严禁吸烟。
9.3 煤气作业安全规定
9.3.1 在煤气区域作业时，应注意煤气设备是否严密，发现漏气等异常现象应及时采取处理措施。
9.3.2 在煤气作业时，必须严防空气中混有煤气达到爆炸极限（或煤气中混有空气达到爆炸极限），同时应严禁产生火花产生，上述三者——煤气、空气、火花常温时缺一即可避免爆炸。焦炉煤气爆炸极限：上限30.4%，下限5.6%。
9.3.3 煤气区域动火，必须填写动火证，批准收到并落实措施后，方可动火。 9.3.4 发现煤气中毒者，应及时抬到室外通风处抢救，并及时报送医务人员。
9.3.5 焦炉煤气管道上有关设备需用明火加温清堵时，必须经批准后，落实措施，方可动火。
9.3.6 进入烟道需填报单，经安全科批准，落实可靠安全措施后，方可进入，且现场必须有专人指挥、监护，作业完成后，指挥及监护人应清点人数，确认全部退出现场后，才能关闭烟道翻板和撤离。
9.3.7 煤气点火应按顺序进行，切勿颠倒（应先点火，后开煤气）。
10 炼焦车间交接班制度
10.1 上下班时间（夏时制另行通知）
早班 7：45分 中班 15：45分 夜班 23：45分
白班 8：00分～12：00分 13：30分～17：30分
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10.2 交接班方法和要求
10.2.1 接班者必须提前15分钟到达车间，考勤，（必要时由值班长指挥，按炉组分班排队点名，进行三讲：讲任务，讲质量，讲安全）5分钟后各工岗位按工种口对口，手对手交接班。
10.2.2 交班者于交班考勤后，（必要时须集中排队点名，由值班长进行“四评” 评本班生产情况，评质量情况，评安全情况，评当班好人好事，结束后）方可下班。
10.2.3 交接班要求做到交接清楚，双方满意，大事讲原则，小事讲风格，即相互督促，严格要求，又相互学习，不斤斤计较。
10.3 交接班内容
10.3.1 交班者
10.3.1.1 完成本班的各项任务，处理当班发生的事故。 10.3.1.2 交班前必须将机械设备及工作地面打扫干净。 10.3.1.3 交班前所有工具应保持齐整，并放臵在指定地点。 10.3.1.4 核对加热制度是否与仪表显示值相符。
10.3.1.5 详细交待本班生产情况，及其发生的问题和处理情况。 10.3.1.6 应对接班者检查出的问题处理结束后，方可下班。 10.3.1.7 做好交接班记录。
10.3.1.8 对余留问题特别是不安全因素应交代清楚，不得隐瞒。 10.3.2 接班者
10.3.2.1 各车进行试运转，检查各部位机械，运输皮带等设备的运转情况，注意各种仪表，照明是否正常良好。检查是否有不安全因素。 10.3.2.2 检查加热制度是否与仪表显示值相符。
10.3.2.3 检查炉门的冒烟冒火情况，及其横铁等装臵的工作状态。 10.3.2.4 检查岗位清洁情况。
10.3.2.5 详细了解上一班生产情况和设备运转情况，查阅交班记录。
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