曲线的变化规律，利用电子计算机进行数据处理，分析围岩变形的空间分布规律，了解围岩的稳定性特征。
（七）信息反馈
通过对目测和位移量测结果的分析，对围岩稳定状态，施工方法和支护措施的安全情况进行评判，将评判结果反馈到设计和施工中，确定二次衬砌和仰拱施工时间，及时调整施工方法和支护设计参数。 五、排水工程
仰拱区段不设土工布及级配碎石滤层，仅作排水通道之用，中心水沟沿隧道全长布置，将地下水排出洞外。纵向中央排水沟槽开挖在初期支护完成后进行。为了处理隧道内冲洗、消防排水的污水和将衬背地下水排出，在隧道路肩外设置带盖板排水沟，污水排出洞外与洞门外路基两侧边沟相接。 六、洞内防火涂料及装饰工程
因隧道照明墙面反射率要求及为增强隧道壁面美观，洞内技术装饰侧墙采用白色缸砖饰面，沿隧道全长布置，缸砖饰面高度2.5m，要求缸砖反射率ρ≥50%，隧道拱部内壁采用具有耐腐蚀性、耐老化、可冲洗的深色涂料。涂料必须满足防火要求。
第二节 K47+942特大桥施工技术方案
一、下部结构施工方案
本桥下部结构（基础，盖梁等）施工，参照第二章桥梁施工方案相关章节。在此主要介绍墩柱爬模施工方案。
（一）爬模施工技术方案
本桥12#~14#墩及其其余桥梁墩柱大于15m高度的均考虑采用爬模施工。12#~14#墩只配备一套模板及其爬架便可。
1、爬模组成与构造：（见附图） （1）模板构造
模板采取工厂制作定型模板，圆柱模板设计采用两块半圆大钢模板组合作为柱模。圆柱模面板厚度为6mm，为增强模板刚度加竖向背肋。
变截面矩形墩外模设计不采用收分模板，内模设收分模板，模板安装详见附图。
（2）爬升支架
爬架采用标准节组合用法兰盘连接；爬架底座高度1.8m，上部爬架分两节（3.5m/节），附墙架底座放操作平台，附墙架与墙体连接应根据计算得出但不得少于4颗螺栓，为保证模板紧贴墙面，爬升支架的支承部分设计离开墙面40cm，爬升支架顶端高度超出上一块模板顶0.8~1.0m。爬升支架高度考虑在8.8m范围内，顶端安装扒杆吊钢筋及其砼等。
（3）爬升设备
采用液压千斤顶。液压千斤顶的底盘与模板或爬架的连接底座用4只M16螺栓固定。插入液压千斤顶内的爬杆上端，用螺栓与挑架固定，安装后的液压千斤顶和爬杆呈垂直状态，其中：爬升模板用的液压千斤顶连接底座位置在模板中心位置；爬升支架用的液压千斤顶连接底座位置在爬架的重心位置。
2、爬升模板施工程序
（1）爬架安装前先浇筑一节砼，圆柱浇筑高度为2.5m，矩形墩浇筑高度为2m；待砼强度达到10MPa~15MPa后安装爬升支架及液压千斤顶。
（2）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模。浇筑第二节砼，砼浇筑高度3.0m。
（3）拆除内模，绑扎第三节钢筋，爬升内外模；浇筑第三节砼。
（4）爬升爬架，将爬架固定与第二节上。圆柱爬架爬升考虑依附模板爬升，矩形墩爬升附着采取原对拉螺杆印记爬升。以此类推。
内隔板施工：内隔板采取先施工筒体，在筒体内侧隔板位置设钢筋，当模板升过后利用内支架支其隔板底模，扎筋，浇砼。 二、上部结构施工方案
（一）预应力砼“T”梁预制及安装施工方案
本工程“T”梁预制，采取在桥头路基上直接预制张拉，因此桥头路基及其
台背填土必须提前完成。“T”梁预制在桥台施工完毕，台背回填压实后便开始进行。“T”梁出坑采用龙门吊，安装采用SDLB100架桥机。
1、T梁的预制 （1）场地布置
预制台座采用钢筋砼制梁台座。台座地基作适当处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。
（2）模板加工、装拆
底模采用台座上铺6mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。
端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。 为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。
模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差必须符合设计及《规范》要求。
（3）钢筋加工及绑扎
A、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。
B、钢筋骨架绑扎
首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。
C、砂浆垫块绑扎
砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。
（4）波纹管预埋
安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。
（5）混凝土浇注
A、砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。
B、砼拌和
砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求。
C、砼运输
砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。 D、砼灌注
砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。T梁灌注时先灌马蹄部位，后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。
E、砼振捣
“T”梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。浇注“T”梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。上翼缘板砼及腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。
