对建筑坡屋面施工要点及控制措施的探讨
摘要：本文结合笔者多年工作经验，对建筑坡屋面常见的施工技术要点进行分析，并提出相应的控制措施。 关键词：坡屋面施工技术 控制措施 1前言
坡屋面是建筑屋面设计中常用的一种风格，尤其是用在住宅阁楼的设计中。这些年来，钢筋混凝土坡屋面中以渗漏为代表的质量通病不断产生。要消除这些质量通病，我们认为在设计时除了要考虑建筑的造型、结构安全等因素外，也要重视一些建筑节点设计的影响。在施工中要重视坡屋面的施工技术和方法，强调人为因素，对关键部位、关键工序要严格把关，才可有效地减少渗漏现象的发生。为了有效控制这种质量通病的产生，我们对钢筋混凝土坡屋面采取了一系列有效措施，取得了较好的成效，具体过程如下： 2 合理调整设计
在屋面施工前，我们对屋面设计图纸进行了充分的熟悉，针对原设计中的一些不足之处，向设计单位提出了调整建议，经设计单位同意后，进行了一些变更：
2．1 原设计将双坡屋面中的斜坡和个别平屋面板连成一体，两者交接处的平屋面板支承在框架梁上。根据分析得知：此节点处钢筋密集，浇捣混凝土时振动棒不易插入，加上施工人员的操作困难，结构上是应力集中区域，易造成混凝土产生空洞、缝隙等，引起屋
面渗漏。因此，我们建议将坡屋面板向上抬高200mm，平板另做翻口，形成挡水，将坡屋面板檐口伸出挡水100mm，这样雨水就不会淋到挡水。
2．2 因建筑造型的原因，原设计双坡屋面交接处为一上翻梁，该梁与坡屋面板之间混凝土浇捣往往不易密实，此处也是渗漏的多发处。虽然翻梁上口设有滴水、侧面涂有防水层等，但是因构造原因，雨水往往从该梁侧面渗入屋面瓦下，如果这时坡屋面板有裂缝、空洞等，势必造成渗漏。因此，我们建议向下调整梁的位置，为了不影响建筑造型，两坡屋面的波形瓦施工完成后，在交接处用筒瓦覆盖两侧边缘处的波形瓦，这样处理后，雨水就不易渗入了。 2．3 屋面底板原设计预埋8号低碳钢丝，中距300mm×300mm，埋入板内50mm，外露100mm，用来绑扎铜线。考虑到涂膜防水层的操作方便，以及雨水易从锈蚀的钢筋表面渗入，我们建议改在保护层上预埋钢筋网，保护层原设计为20mm厚水泥砂浆，经设计单位同意改为50mm厚细石混凝土。 3 施工技术与措施要点 3．1 支模
屋面结构的支模架系统事先要经过承载力计算和整体稳定性验算，并绘制施工详图。要选择较好的整片定型胶合板模板，拼接要合理，尽量减少拼缝。接缝应紧密，采用单面薄胶带封帖接缝。对于部分45度坡屋面采用双层模板安装的施工方法，分级摆放一安
装一浇筑混凝土，这种方法克服了商品混凝土滑落、离析，以及早期易收缩的缺陷，使混凝土浇捣更易于密实，同时保证了坡屋面板的厚度。屋面檐沟处也是渗漏的多发处，模板安装时要控制好平整度。
3．2 钢筋安装
按施工图将预先制作好的钢筋绑扎牢固，在双层钢筋网之间增设马凳筋与上、下层钢筋采用点焊连接，间距600mm×600mm。还应注意以下几点：
3．2．1 保证保护层厚度和板筋的有效高度，并加强钢筋网整体稳定性和抗踩踏能力。
3．2．2 注意阳角及屋脊处受刚度较大的梁的约束，屋面板混凝土在温差和应力作用下极易产生裂缝，放射筋应按要求设置。 3．2．2 控制好钢筋弯折角度，特别是内折角处的钢筋配置。 在屋面钢筋绑扎后，采用同标号混凝土小垫块将钢筋撑起，避免浇捣混凝土后露筋。 3．3 浇筑混凝土
由于混凝土干缩变形、自身体积变形和温度变形产生的裂缝易引起屋面渗漏，所以首先要控制好混凝土的一系列指标和浇筑量，并减少混凝土的收缩。
3.3.1 针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，采用1o～20mm碎石有利于振捣密实。
3.3.2 采用m=2．8的中粗砂，对比m=2．3的中粗砂可减少用水量，从而避免混凝土的水灰比过大。
3.3.3 采用掺合粉煤灰的水泥，既可降低水泥用量，又可改善混凝土的工作性、降低水化热(实践经验表明，每m3混凝土的水泥用量增加10kg，其水化热将使混凝土的温度升高l℃)，还可调节混凝土的硬化过程，使混凝土更加密实，强度更高，耐久性更好。 3.3.4 由于采用c25密实性商品混凝土，在混凝土浇筑前要严格控制坍落度不大于70～90 mm。
3.3.5 浇筑混凝土时，以斜屋檐为起点，以1500 mm宽自下而上逐层浇筑。对于部分采用双层模板的45度坡屋面，面层模板部分封闭，宽度控制在lo00mm左右，预留宽600mm的混凝土浇筑槽，以便下料及振捣。在面层模板口设置活动挡板，避免浇筑时骨料滑落，浇筑完一层后即可安装上一层面层模板。
3.3.6 采用小型振动棒斜插入混凝土中进行振捣，并配合人工使用钢筋插钎进行插捣，用木或橡胶榔头击实，浇筑完成后要及时收头。
3.3.7 坡屋面板与突出屋面烟道、老虎窗等的交接处，和坡屋面板的转角处至少要二三次以上振捣，随振随添加混凝土并拍实。 3．4 混凝土养护
混凝土屋面板在配合比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍会出现混凝土强度不足、产生裂缝等情况，多为养护时间不足、养
