说 明 书 摘 要
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种桑蚕丝做筒子纱的染色方法，包括松式络筒、脱胶、漂白、染色、后处理、脱水、整形、烘干。其特征在于：在漂白与染色之间增加了松式二次络筒，使整个流程为松式络筒、脱胶、漂白、脱水、整形、烘干、松式二次络筒、染色、后处理、脱水、整形、烘干。在两次松式络筒过程中，桑蚕丝始终用全棉氨纶混纺弹力针织袜筒包覆。有益效果：在漂白与染色之间增加了松式二次络筒；络筒时弹力袜筒包覆筒子，可将废纱率降至零点；染色后筒子不变形，筒子内外颜色一致，颜色一次成功率高，后续反倒、织布效率高，避免了传统方法染色带来的问题。
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摘 要 附 图
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权 利 要 求 书
1、一种桑蚕丝做筒子纱的染色方法，包括流程为松式络筒、脱胶、漂白、脱水、整形、烘干、松式二次络筒、染色、后处理、脱水、整形、烘干等工序。其特征在：两次松式络筒过程中，桑蚕丝始终用全棉氨纶混纺弹力针织袜筒包覆，具体工艺步骤如下：
一.松式络筒：采用SSM络筒机,型号是DP-1、是TW-1或PS-6中的一种；络筒前，待用纱管包覆为其长度3倍的全棉氨纶混纺弹力针织袜筒，包覆纱管需其轴向中心位臵与袜筒轴向中心位臵一致；络筒车速300-750r/min，背压力35%-55%，卷绕角12-17°。成品筒子密度0.25-0.38g/cm3，成品筒子定重0.3-0.8kg ；络筒完毕，将露在筒子两端的袜筒沿筒子轴向对向翻转，将桑蚕丝包覆；
二.脱胶：其工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，依次加入0.5-3.0g/L纯碱或蛋白酶、0.5g/L渗透剂，染浴按2.5℃/min升至50℃-90℃保温30-60min，溢流水洗3-10min，处理后排空；
三.漂白：其工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，依次加入1-3g/L碱剂、8-30g/L浓度为27.5%的双氧水，染浴按2.5℃/min升至85-90℃保温40-60min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，染浴按2.5℃/min升至80℃，加入1-3g/L分散剂，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，染浴按2.5℃/min升至80℃，加入1-3g/L分散剂，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入0.3-1.0g/L醋酸，升温至50℃酸洗5分钟，再加入0.01-0.2g/L去双氧水酶，升温至40-60℃，运行15-20min，处理后排空，去双氧水酶处理液PH值为6-8.5。
四.脱水：采用联合牌筒子专用脱水机，脱水转速800-1100r/min，脱水5-10min；
五．整形与烘干：对脱水完的筒子，按照筒子轴向手工整形成圆柱形；采用射频烘干机烘干，运行80-120分钟;
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六．松式二次络筒：按照烘干筒子一个反倒一个待染色筒子的原则，采用SSM络筒机,型号是DP-1、是TW-1或PS-6中的一种；络筒车速300-550r/min，背压力40%-60%，卷绕角12-17°；成品筒子密度0.30-0.40g/cm3 ；
七.染色：根据颜色需要选用活性染料染色，工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入2g/L匀染剂，视色调深浅加入10-80g/L助染剂硫酸钠，升温至60℃，运行10分钟后加入活性染料，再运行15分钟；加入0-15g/L碳酸钠或碳酸氢钠20-45分钟，处理后排空；
八.后处理：其工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入0.3-0.6g/L醋酸处理10min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入1.5g/L皂洗剂，全速升温至95-100℃皂洗10-15min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，处理5min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，依次加入0-4g/L固色剂、3-6g/L抗静电剂，在50℃保温20分钟，处理后排空；
九、脱水：采用联合牌筒子专用脱水机，脱水转速800-1100r/min，脱水5-10min；
十、烘干：采用射频烘干机烘干，运行80-120分钟。
2、根据权利要求1所述的桑蚕丝做筒子纱的染色方法，其特征是：所述桑蚕丝始终用全棉氨纶混纺弹力针织袜筒包覆，以袜筒轴向截面方向，将袜套拉伸最至大值，此值是袜筒自然收缩状态下轴向截面周长的3-4倍，依次为袜筒弹性标准。
3、根据权利要求1所述的桑蚕丝做筒子纱的染色方法，其特征是：所述渗透剂为非离子表面活性剂，或阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配物。
4、根据权利要求1所述的桑蚕丝做筒子纱的染色方法，其特征是：所述活性染料是采用活性基为乙烯砜、氟氯嘧啶、二氯均三嗪或是铜酞菁结构的活性染料中的一种。
5、根据权利要求1所述的桑蚕丝做筒子纱的染色方法，其特征是：所述固色剂为聚氨酯类，抗静电剂为阳离子型表面活性剂。
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