据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。
③桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
④预制桩起吊
当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直后，开始打桩。
吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用。
⑤桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量惯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。
⑥接桩：当一节桩身打入土中剩余50～80cm时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。
桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时, 再按桩基环
衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。
⑦桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。
当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断），应密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度每阵为2cm-5cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。
⑧桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼，钢筋笼放入桩内，随后灌入C30细石混凝土捣实。
⑨施工操作要点
◎桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为347mm，高为170mm，桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。
◎垂直度控制：桩基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。两台经纬仪要垂直设置。
◎配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产规格受限制时，施工中应将现场已有的桩适当地进行配置，以节约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。
4）桩头防水处理
a.桩头要剔凿至设计标高，并用聚合物水泥防水砂浆找平。
b.破桩后如发现漏水，应采取相应堵漏措施。
c.清除基层上的混凝土、粉尘等，用清水冲洗干净。基面要求潮湿，但不得有明水。
d.沿桩头根部及桩头钢筋根部分别剔凿20mm*25mm及10mm*10mm的凹槽。
f.涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料必须连续、均匀，待第二层涂料呈半干状态后开始喷水养护，养护时间不小于3天。
g.待膨胀型止水条紧密、连续、牢固的填塞于凹槽后，方可施工聚合物水泥防水砂浆层。
h.聚硫嵌缝膏嵌缝时，应保护好垫层防水层，并与之搭接严密。 i.垫层防水层及聚硫嵌缝膏施工完成后，应及时做细石混凝土保护层。 6.2.1.1.7.混凝土施工
1）钢筋笼制作
按设计尺寸做好加劲筋圈（箍筋），并在上面标出主筋位置。 把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标明加劲筋的位置。 把加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行电焊。依次，在一根住进上焊好全部加劲筋。
在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上面的方法焊好。 钢筋笼制作完成后，人工搬运放置在基础槽内。 2）支基础模板
按图纸尺寸制作完成基础模板，用钢支撑加固定位，校正基础的中心线及模板的垂直度和设计一致。
模板的拼接应做到接缝严密，若采用木模板则在在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3）基础浇筑制作
①基础浇筑前再次检查预埋铁件的牢固程度和位置、标高是否正确。 ②基础浇筑采用商品混凝土，商品混凝土运到现场后，材料员负责现场收料，核对供货票上的混凝土标号，使用部位以及发车时间，运输及等待时间控制在1小时以内。试验人员现场测量混凝土塌落度，观察混凝土的流动性、保水性、有无离析等，合格后方可使用。试验人员对混凝土供货质量要进行不间断监视，发现异常及时采取措施。
③混凝土到浇筑地点应及时泵送，现场等待卸货的车保持1辆，既保证连续又不得等待时间太长，应通知供应商控制供货节奏。泵送前，应用同强度等级的水泥砂浆湿润泵管。
④混凝土浇筑：现场不得加水。
a.浇筑混凝土从一端开始，由远而近，连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣均匀。
b.养护：已浇筑好的混凝土，在12h内加以覆盖和浇水养护，养护时间要合乎要求，浇水要求能让混凝土保持湿润。 6.2.1.1.8.道路工程施工
1）巡视小道青石板铺设
根据设计图纸的位置，进行巡视小道测量规划，按照设计的道路宽度和径路走向进行测量，并用白石灰进行画线。
采用轻型压路机对画线的部位进行整体碾压，然后铺设100mm厚的砂垫层，用水平尺找平。
铺设700*400*15青石板(间距800)，铺设的青石板要平直、均匀稳固。青石板铺设完毕后进行粗砂扫缝处理。
2）场地硬化
硬化场地垫层采用原土压实后铺设100mm的砂垫层，混凝土面层浇筑150mm厚混凝土。
混凝土道路铺设时，采用300mm碎砾石垫层上铺200mm厚1:2:7的粉
