过 多 5. 轴承或口环磨损过多，形成转子偏心 4.检查并消除 6. 泵轴与电机轴线不一致，轴弯曲 5.更换轴承或口环并校正轴线 6.重新校正
12 岗位相关计算 12.1 扬量：
单位时间内泵所输出的液体量，也称流量，一般用Q=D2??4Q4 3600 ; D=??3600； 式中，Q-流量(h/m3)； ν-流速(m/s)； D-管道直径(m)； 12.2 泵轴功率的计算。
?N=
QHg?W;
Q－，液体的体积流量，m3/h H－扬程，m; ρ－液体密度，㎏/m3 g－重力加速度，9.81 η－泵的效率。
13 岗位存在的主要危险因素辨识 13.1 危险化学品理化性质
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Q表示。
纯碱生产主要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等
作业区生产使用的主要原料及产品目录表
是否危险化品 名 学品 二氧化碳 原 料 液氨 是 68400 来自合成氨 其中重质碱产 品 纯碱 否 200000 约70000吨 13.2 危害性分析 13.2.1 火灾危害
检修过程中对易燃设备防护不当，遇明火、高热极易引起火灾事故。 明火：冷却塔现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火（动火前未作动火分析，动火手续不齐备、或无控制火源的措施等）均是潜在的不安全因素。
电气火花：电器设备选型不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施，电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。
如果冷却塔周围遇上述原因就有可能发生火灾，因此，火灾危害是本生产装置主要的危险、有害因素。 13.2.2 电危害
是 量（t/a） 150000 来自合成氨 使用量或产备 注 - 14 -
电危害包括电流伤害、电气火灾、电路故障和静电危害等。 1）电流伤害
生产系统有大量使用电气设备和用电作为动力的设备，厂房、装置的电气设备、电机、仪表系统、供电线路、控制线路和照明线路等都存在电流伤害危险。
2）电气火灾
配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源。 13.2.3 机械伤害
机械伤害是生产常见的伤害之一，由于生产过程中普遍使用机械设备和工具、器具，因此机械伤害也是发生比较频繁的伤害种类。
机械伤害的主要表现形式：
挤压、夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺、剪等形式的伤害。 机械伤害的主要原因：
? 设备设施设计、选型不合理或安装存在缺陷； ? 设备设施没有必备的安全防护装置；
? 设备设施没有按规定进行维护保养或检测检验； ? 没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作； ? 作业人员无必要的防护器具及防护措施；
在生产过程中，如果没有必备的安全防护装置、没有按规定进行维护保养或检测检验、没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作、操作工无必要的防护器具及防护措施，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴
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等都有可能对人体造成机械伤害。在生产、安装、检修过程中使用大量的机械设备，如：输送泵、空气压缩机等，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。 13.2.4 高处坠落
高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。主要发生在生产操作、施工安装和检修过程中。
生产过程中可能产生高处坠落事故的主要地点和因素有： ? 厂区建、构筑物、设备设施（如主厂房、水泵房高空管道等）； ? 固定直爬梯以及有高差的操作平台； ? 楼梯、钢梯、走台、坑池和吊装孔洞周围； ? 人员行进中的意外滑倒； ? 人员在狭小空间的碰撞；
? 生产操作、检修、安装设备设施时的高处坠落； ? 楼梯、钢梯上的操作； ? 设备、工具等坠落物的砸伤； ? 管道、金属突出物的刺伤和扎伤。
上述用于登高作业的走台、平台、梯等由于梯子陡度过大，踏步过高，高空过道狭窄，围栏过低以及走台、平台、梯的断裂、坠落等，有可能引发事故，导致人员伤亡，设备损坏，影响生产。离相对平面的高度越高，受到冲击的力也就越大，伤害的程度也就越大。
在生产操作、施工安装和检修过程中可能发生高处坠落伤害，主要存在的地点和因素：高处管道操作没有必要的防护措施；厂房天车作业没有
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