神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件
焊后共同确认现场抽样检验位置。监理应对抽样检验的科学性负责，若监理认为抽检率不能合理反应焊接整体质量情况，可适当增加抽查比例。对抽检不合格的焊缝，要加倍检验，加倍检验仍有不合格的，此焊工的使用同一工艺施焊的此检验期内所有焊缝均需检验，同时此焊工下岗培训，经再次考试合格才能重新上岗。 3)所有射线探伤底片，均要经过监理审核；射线探伤检验报告要监理签字确认。其它如PT、MT、UT等检验报告，也需监理签字确认。
4)业主或监理根据工程质量情况，每月组织一次对UT检查完的小径管（约3道口）焊口进行RT抽检，（每100只UT检查完的小径管焊口应进行1只的焊口的RT抽检，业主或监理确定部位），由指定检验单位拍片。 (5)焊接报表
承包商每天要对完成焊口情况进行统计，要有焊工人数、焊接总量、焊接完成量、焊口检验完成量、返修数量及一次合格率等信息，每天用邮件发给监理、业主单位；每周将周报表报监理、业主单位各一份。 (6)金属检验要求
1)对含有合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件必须做100%的光谱复查。可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。并将复检报告，逐一存档。
2)钢结构用16Mn类低合金高强螺栓按供货批次抽取2条进行光谱分析。 3)高合金部件进行光谱分析后应及时磨去弧光灼烧点。
4)现场安装的合金材料安装前100%光谱检查，安装后100%光谱复查，光谱复查要求监理旁站并签证验收。
5)T91材质现场施工焊口两侧200mm范围内100%PT检验。
6)过热器、再热器、省煤器等蛇形管排R≤1.8D的弯头在安装前进行100%的厚度测量。
7)锅炉受热面所有安装焊口及其汽水管道及二次门以内焊口100%检验（末级过热器、不定位管：100%RT，其余：RT＞50%），汽水管道弯头10%壁厚测量。 8)主汽、热段、冷段、高压给水、高压旁路、低压旁路（减温、减压阀前）、主
12 / 44
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件
汽至小汽机供汽管、放空气管、采样管等管道安装焊口100%探伤(UT或RT)；疏放水弯头100%测厚；P91焊口100%硬度检验、金相检验。
1> 厚度≤20mm的汽水管道采用UT时，还应另做不小于20%探伤量的RT； 2> 20mm＜厚度≤70mm的管子和焊件，RT或UT可任选其中一种；
3> 厚度＞70mm的管子在焊到20mm左右时做100%RT，焊接完成后做100%UT间探伤检验；P91材质焊口不进行中间探伤检验；
4>P91材质的安装焊口对口前坡口管端做100%MT或PT，以将管端裂纹消除，在安装前、焊后焊缝及焊口二侧各200mm范围做100%MT或PT； 5>若疏放水是承插式焊口，则承插焊缝需做100%MT或PT。
9)抽汽管道焊口的检验方法和比例按DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》“焊接接头分类检验的项目范围及数量”的要求检验。
10)大于等于M32的高温螺栓，100%光谱复查、无损探伤、硬度检查，硬度合格标准按《火力发电厂金属技术监督规程》执行，规程上无明确规定的按制造厂家提供的标准执行，每种规格的螺栓抽1～2条做金相检查。
11)汽机润滑油系统、锅炉给水泵组油系统、锅炉燃油系统100%RT，管道弯头5%壁厚测量。
12)抗燃油系统厂供设备、主油箱及轴承箱内油管道、顶轴油系统： 1> 管道焊缝100%检验，其中UT50%、RT50%； 2>布置紧凑不能实施RT的，可改为UT； 3>搭接焊缝表面可做PT； 4>弯头5%壁厚测量。
13)凝结水、高加疏水管道及二次门后的第一道焊口30%RT或UT，弯头5%壁厚测量。
14)低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道及二次门后的第一道焊口15%RT或UT；除氧器水箱连通管100%RT，弯头5%壁厚测量。
15)开式、闭式冷却循环水一次门内焊口检验比例不低于5%RT，弯头1%壁厚测量。
13 / 44
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件
16)仪用压缩空气一次门内焊口检验比例不低于15%RT。 17)所有奥氏体不锈钢异种钢接头100%RT。
18)锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有和承压部件连接的焊缝100%外观检查。
19)承压部件上焊接的临时焊件清除后100% PT或MT。
20)给水泵、凝结水泵进出口管件、高温高压阀门进出口过渡段等制造厂焊口100%RT或UT，合金母材及焊缝100%光谱复查。
21)空冷系统对接纵向焊缝、环向焊缝:地面组合焊口15%射线，平台安装焊口30%超声;所有T型接头100%RT；纵向焊缝加20%MT或PT。
22)对冷油器进行油压或风压试验，检查冷却管及管板焊（胀）接严密性。 23)汽轮机、发电机、小汽轮机轴瓦乌金全部进行着色脱胎检查，超声波探伤。 24)送、引风机，一次风机，空冷风机、空预器：叶片表面检查，必要时PT；转动轴UT和MT；空预器轮毂焊缝MT和UT。 25)汽机行车横梁焊缝：
1>对制造厂横梁对接焊缝腹板中心线以下做100%MT和UT； 2>对下翼板角焊缝作25％MT；
3>现场安装组合焊缝按《电力建设施工与验收技术规范》（土建篇）进行检验，一级焊缝100%（50%RT、50%UT），二级焊缝50%（RT、UT任选）。 26)脱硫设备
1> 吸收塔、事故浆液罐T型焊缝100%RT；环、纵缝10%RT；底部围板对接焊缝100%UT；隐蔽焊缝20%RT；
2>进行防腐施工的所有烟道与吸收塔内表面100%着色。
27)铝母线焊缝：对现场施工焊口按DL/T754-2001《铝母线焊接技术条件》规定执行。
28)凝结水泵壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。
14 / 44
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件
29)高压油泵壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。 30)发电机空气冷却器焊缝外观检查，水压试验。
31）施工现场光谱分析方法的选用：除含Cr量小于3%的各类中、低合金钢及密封板、防护瓦、填块、拉筋、保温钉可采用看谱镜外，其余均采用直读式光谱分析仪。
32）本文件中没规定的金属试验项目，均按电力行业相关技术标准、规范执行 2.5工程达标创优
2.5.1工程达标创优目标是：实现机组高水平达标投产，确保电力行业优质工程，创国家优质工程奖。
2.5.2本工程达标创优工作思路是采取“样板引路”的方法，制定并努力创建单项创优亮点项目，用单项创优亮点项目带动工程整体创优，最终实现工程创优目标。
2.5.3结合工程实际，本工程计划确定厂区总平面布置、主厂房建筑外观及全厂建筑色彩协调2个设计创优项目；烟囱工程、空冷平台支架柱、机炉房零米及运转层地面、集控楼装饰等6个建筑创优项目；小口径管道及阀门安装、全厂保温工程、电缆敷设等10个安装创优项目（见表1）。根据电力建设验评系列标准、达标投产验收规程、创优质工程标准以用国内同类型机组先进指标等制定了创优项目的工程管理通用考核标准及质量工艺考核标准（见表2、表3）。 表1 创优亮点项目
序 号 设计创优项目 1 2 3 1 2 3 4 5 6
创优亮点项目 动力站厂区总平面布置 主厂房建筑立面处理及全厂建筑色彩协调 全国优秀工程设计奖 汽轮发电机基础 集控楼装修 沟道及盖板 1号烟囱工程（含内筒） 2号烟囱工程（含内筒） 机炉零米及运转层地面 15 / 44
建筑创优亮点项目