神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站施工A标段合同技术附件
2.3.3机组试运期间主要经济和技术指标均达到或优于设计值、保证值。 2.3.4机组168小时试运时，电气、热工的保护、程控、自动、仪表投入率均为100%，热工动作正确率100%。
2.3.5厂用电受电、锅炉水压试验、锅炉酸洗、锅炉点火、机组整套启动、机组168小时试运均一次成功。
2.3.6设备及管道保温外表面温度低于50?C（当环境温度小于27?C时）。 2.3.7上述指标与国家标准相冲突时按高标准执行。 2.4 质量要求
2.4.1承包人应愿意并能够遵守业主颁布的有关工程质量、技术管理的一切程序、制度和规定。
2.4.2承包人应通过GB/T19001:2008/ISO9001：2008质量管理标准的认证并在有效期内，保证自己的相应管理制度与业主的要求相适应。
2.4.3承包人必须建立健全自己的质量保证和监督体系、技术管理机构，并将其人员组成在项目部建立后报监理单位和业主确认。
2.4.4承包人应结合本工程实际情况，针对本工程的质量总目标，提出详细的质量目标分解。确保施工质量零事故，确保单位工程验收合格率达100% ，确保工程总目标实现。
2.4.5建筑和安装施工应严格执行《工程建设标准强制性条文》、《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》；各项技术和管理要求均应符合国家、行业相关标准和业主有关制度和技术文件。
2.4.6承包人应重点做好以下质量工作（包括但不局限于以下内容） 2.4.6.1完善质量管理网络和质量制度，并确保运行有效。
2.4.6.2做好质量策划，按业主的创优规划要求编制创优计划和实施方案。 2.4.6.3按照业主确定的创精品工程的要求，组织实施并创建工程样板，并配合业主积极开展检查、评比。
2.4.6.5按要求参加业主或监理单位组织的质量例会（月度）、专题质量会议。
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2.4.6.6按要求参加业主或监理单位组织的质量检查活动（月度）、专题质量检查。
2.4.6.7积极配合业主及上级部门、各级政府部门进行的各类检查，对发现的问题及时整改。 2.4.7金属焊接要求 （1）焊接材料管理要求
1)合金焊接材料的选用需报监理审核。按照批次进行光谱抽查。
2)施工单位应设专门的材料管理员，负责焊材的烘干、保管、发放、回收，材料管理员应建立焊材的烘干、保温、发放、回收的详细记录，焊条领用确认实行管理员和领用焊工的双签字，达到焊材使用的可追溯性，接受监理、业主的定期、不定期对各项记录及焊材库管理情况的检查。
3)焊材烘干、保温设施应具有可靠的温度、时间控制及显示装置，不同类型的焊接材料应分开烘干。
4）碱性低氢型焊条等要求焊前必须烘干的材料，如烘干后在常温下放置超过4h,使用时必须再次烘干，但对烘干温度超过340℃的焊条，烘干次数不应超过两次。 5)承压部件施焊用的焊条必须在领用前将保温筒加热至规定温度盛装，并在施焊时保持保温筒温度，且做到随用随取。
6)承包商要制订切实可行的措施，防止焊接材料错领、错用。
7)焊接材料的质量应符合国家标准或其它有关的规定，并有生产厂家提供的质量保证书，包括熔敷金属化学成分、力学性能保证值、推荐的焊接和热处理工艺参数。焊材选用时应注意化学成分的合理性，以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能。除主要的合金元素外，应严格控制杂质元素的含量，至少不得超过母材的最高含量许可值，即：S≤0.01%、P≤0.02%、Al≤0.04%。埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293-1999或GB/T12470-2003的规定。
8)焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223-1996的规定。存放一年以上的焊接材料如对其其产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。
9)焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
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10)焊丝使用前应清除锈、垢、油污。
11)P91钢焊接使用的焊条直径不得大于φ3.2mm。 (2) 焊前准备
1)所有从事承压部件焊接的焊工应按DL/T679-2012《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅[2002]109号》考试合格并取得合格证。
2)热处理工必须按规定取得资格证，热处理辅助工只能从事辅助工作，热处理施工过程必须有持证人员在场。
3)坡口加工应采用机械方式，坡口及其内外壁两侧15-20mm范围内应将水、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。 4)施焊场所环境温度低于以下温度时不得进行焊接：
A-Ⅰ类钢-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类钢0℃：B-Ⅱ、B-Ⅲ钢5℃。
5)手工电弧焊、埋弧焊时的风速不应超过8m/s，氩弧焊时的风速不应超过2m/s，否则应有防风措施。
6)当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊接现场应该设有防潮、防雨设施。
7)焊接前关闭连接在管道上的阀门或采取堵塞等措施杜绝管道内穿堂风。 8)合金含量较高的耐热钢(铬含量≥3%或合金总含量>5%)管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200-300mm，在对口前以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，焊口两侧各贴两层，做成密封气室，并检查粘贴是否严密。 也可用专门设计的背面充氩保护装置。
9)对口装配前应检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮），确认无缺陷后方可组装。 10)严禁在管子上焊接临时支撑物。
11)对口点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接相
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同。
12)点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧、试验电流。
13)工程开工前，施工单位应建立焊工、无损探伤检验和焊接热处理、质检人员资质档案，向监理提供人员资质表，将资质合格证原件报监理审核，复印件报监理备案，相关人员变动应及时通知监理。
14)焊工从事焊接工作前必须进行对应项目的焊前模拟练习、考试并经监理见证、探伤合格后，方可上岗操作，施焊焊工必须佩戴焊工上岗证，上岗证内容应包括单位、姓名、允许最高等级焊接项目资质、本人照片、见证监理签名并盖有所属单位印章。
15)焊工不得从事考试合格项目范围以外的焊接项目。
16)焊工实际焊接质量差，监理、业主有权取消在本工程项目的焊接资格。 (3)焊接工艺要求
1)所有受监部件焊接工作必须按照焊接工艺评定编制焊接作业指导书，并经监理和业主单位审批。
2)焊接过程中使用的各种加热设备要求加热可靠（包括焊后热处理设备），所有热电偶等温度检测元件、温度控制及记录仪表均在有效检定期内。
3)对于不锈钢材质，现场要做好防止铁离子污染的措施，包括打磨要使用不锈钢专用的磨片和切片。
4)受监管道由于焊缝质量及某种原因需要割除时，挖补及切割应使用机械方法去除。
5）受监管道开孔应采用机械加工方式，且应在就近焊缝未完成前进行。 (4)施工监理的旁站与确认
1)监理对重要焊口的焊接过程进行旁站，其中主蒸汽管道焊口应不少10%、再热热段管道焊口应不少于5%、主给水管道焊口应不少于2%。承包商应在施工前24小时书面通知监理。
2)按规定不进行100%焊口无损检验的工艺系统，由监理、施工单位质检人员在
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