94．锤上模锻时，多模膛锻模的模膛可分为几种?它们的作用是什么?为什么在终锻模膛周围要开设飞边槽?
95．绘制模锻件图应考虑哪些问题?如何确定模锻件分模面的位置? 选择分模面与铸件的分型面有何异同? 为什么要考虑模锻斜度和圆角半径? 锤上模锻带孔的锻件时，为什么不能锻出通孔?
96．图中所示拨叉零件的模锻工艺性如何?为什么?应如何修改使其便于模锻?
97．图中所示两连杆零件采用锤上模锻，试选择合适的分模面。
98．图中所示各零件若大批生产时，应选择哪种锻造方法较为合理?并定性绘出锻件图。
99．下列制品该选用哪种锻造方法制作?
活搬手(大批量)????? 家用炉钩(单件)??? 自行车大梁(大批量)??? 铣床主轴(成批) 大六角螺钉(成批)??? 起重机吊钩(小批)? 万吨轮主传动轴(单件) 100、板料冲压生产有何特点?应用范围如何? 101．试分析冲裁件断面的形成过程。凸凹模间隙对冲裁件断面质量和尺寸精度有何影响? 如何提高剪断面质量?
102．圆筒形工件拉深时易出现什么缺陷?试从板料受力的角度，分析其产生的原因，并指出解决问题的措施。
103．试比较圆筒形工件拉深、翻边、缩口、旋压时变形特点的不同。
104．材料的回弹现象对冲压生产有何影响? 如何利用弯曲回弹现象设计弯曲模，使工件得到准确的弯曲角度?
105．如图所示两个形状相似的零件，材料为08钢，板厚为0．8mm。试分别制定其冲压工艺方案，并绘制工序简图。
106．精密模锻需要哪些工艺措施才能保证产品的精度? 107．液态模锻有何特点?
109．何谓超塑性?超塑性成型有何特点?
110．焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度如何分布？ 111．焊接生产对于焊接热源有什么要求? 主要焊接热源有哪几种？ 112．何谓焊接热影响去？
113．低碳钢焊接接头有几个区域? 各区域的组织和性能如何？如何改善热影响区的组织和性能？ 114．为什么熔焊时应使焊接区域隔离空气并对熔池进行冶金处理？为此，可采取哪些措施？ 115．焊芯和药皮在电弧焊中分别起什么作用？指出焊芯和药皮的主要组成成分。 116．熔化焊、压力焊和钎焊的实质有何不同？
117．试比较埋弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊的特点及应用范围。 118．产生焊接应力和变形的原因是什么？如何预防焊接变形？产生变形后如何矫正？ 119．拼焊图所示钢板时，应如何确定焊接顺序(在图中标出)，并说明理由。
图 12 焊接顺序的确定
120．试述电阻焊的特点及应用。并指出它可分为哪几种?
121．电阻焊和电渣焊相比，二者有何异同？ 122．钎焊可分为哪几种？其适用范围是哪些？
123．胶接工艺的一般过程是什么？胶层固化时应注意哪些问题？ 124．胶接前的表面处理有哪些？为什么要进行表面处理? 125．常见的铆缝形式有哪些类型？各应用于何种场合？ 126．抽芯铆钉有何特点? 可用于哪些场合? 127．为下列产品选择合理的焊接方法。
焊 接 产 品 合理的焊接方法 序号 1 低压容器，采用厚度为3mm的Q235钢板焊成，小批生 产 2 工字梁，采用厚度为30mm的Q 345钢板焊成，中批生 产 3 车刀，由硬质合金刀片与45钢刀杆焊接而成，小批生 产 4 自行车车圈，大批量生产 5 减速器箱体，低碳钢板材，单件小批生产 6 钢管，采用壁厚5mm、直径45mm的不锈钢管对接，小 批生产 7 容器，采用壁厚4mm的阴极铜板焊成，单件生产 128．材料的焊接性取决于哪些因素？如何评价材料的焊接性？ 129．比较下表所列各种钢材的焊接性。 钢号 Q295A Q345B Q390A 主要化学成分质量分数（％） Mn Si V Ti 1.50 0.55 0.15 0.10 1.60 0.55 0.15 0.20 1.60 0.55 0.20 0.20 板厚/mm 40 20 10 C 0.16 0.20 0.20 Cr 0.3 130．铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金在焊接时，各容易出现哪几种缺陷？如何预防？
131．选择焊接结构材料时应遵循哪些原则？为什么？
132．图13所示的焊接结构的焊缝位置是否合理？如不合理，应如何修改？
图 13 焊接结构
a) 管、板焊接? b)中压容器? c)工字梁? d)低压容器 e)支架 f)缝焊筒体1-焊缝
133. 承受中等压力的容器如图14所示，采用Q345钢板(1200mm×5000mm×22mm)焊接，
拟生产10台，试回答：
1) 容器的焊缝布置是否合理？为什么？如不合理，应如何修改？ 2) 试选择焊接方法、接头形式和坡口形式并说明理由。
图 14? 焊接结构
1－封头?? 2－筒身?? 3－管接头?? 4－环焊缝?? 5－纵焊缝
134．标出下图X型坡口多层焊接合理的焊接次序（标数字1，2，??）
图15
135．名词解释：
粒度，粒度分布，拱桥效应，表面能，附着，凝聚，造粒，流动极限，触变，陈腐，粉体，助磨剂，注浆成型，可塑成型，压制成型。
136．粉料有哪些基本物理性能？对它的工艺性能有什么要求？
137．粉料在压制成坯体的过程中有哪些变化？影响坯体密度的因素有哪些？ 138．怎样来评价泥团的可塑性？影响泥团可塑性的因素有哪些？
139．影响泥浆的流变性能的因素有哪些？对泥浆的工艺性能有什么要求？ 140．粉体的制备方法有几种？
141．合成原料的方法有那三大类？每类方法又细分为哪些方法？ 142．粉末冶金的成形方法有哪些？ 143．试述粉末冶金的主要生产过程。 144．日用陶瓷的成型方法有哪些？ 145．高技术陶瓷的成型方法有哪些？ 146．等静压成型有什么特点？
147．压制成型、可塑成型和注浆成型三者之间有何区别与联系？各适用于成型什么制品？ 148．陶瓷成型为坯体后，并不能直接使用，还需要经过哪些工序才能成为成品？与常见金属制品的生产有何不同？
149．你认为无机非金属材料与金属材料、有机高分子材料有何异同？
150．坯体成形时，压力分布不均对坯体密度与后续烧结有何影响？提出解决方法。
151．简述高分子链的结构特点，它们对高聚物性能有何影响? 152．各类聚合物在受热时力学状态的变化情况有何不同? 153．简述高分子材料的聚集状态及特点。
154．聚合物有哪些成形性能?如何提高聚合物的成形性能? 155．工程塑料与金属材料相比，在性能与应用上有哪些差别?