3.3 静电屏蔽效应
先用空心铁球为典型例子来讲解静电屏蔽效应。使空心铁球带上电荷，由于同性电荷排斥作用，电荷都集中在铁球的外表面，而内表面就完全没有电荷，进一步说，铁球的内腔也不可能有电场。这就是为什么电梯和地下室中手机信号差甚至没有信号的原因，钢铁结构的外壳将电磁波信号屏蔽掉了。同理，有框架结构的零件，在进行静电喷涂时，其内表面与喷枪之间是没有电势的、没有电场线的，也就是说外表面将其屏蔽，带负电的粉末没有飞向内表面的动力，内腔也就上不了粉，导致内腔泛蓝甚至露底，典型例子就是窗机外罩的内角。
内角泛 蓝，上粉 不良
6012外罩内角上粉不良
3.4 固化
我分厂使用的是热固性粉末涂料，在固化炉的高温作用下，热固性性粉末涂料的分子与固化剂发生化学反应，交联一起形成很长很大的分子，流平成固化成光滑的涂层。固化的温度要控制的适当的范围内，具体见工艺文件。
四、喷塑件涂膜检验（具体见检验指导书）
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4.1 涂层的一般性检验
喷塑件涂层的性能指标有厚度、附着力、光泽度、色差等，各项性能指标的检测方法和要求，具体见附表4.1。
附表4.1：喷塑件的性能指标和测量方法
涂层的性能指标 厚度 在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将测厚仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。 在厚度合格的零件表面上用刀片纵横刻划出11条间隔1 mm的线，使之形成100个小方格。刀刃要垂直于表面，用力要均匀，深度划至钣金件。用氧化锌（医用）胶布粘贴划格处，再以垂直方向揭起胶布，肉眼（或放大镜）检查涂层脱落情况。 在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将光泽仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为光泽度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。 用色差计测量，具体操作见使用说明书 40-200μm（家用空调） 附着力等级为0级，即百格内无一格脱落 80-90%（空调内表面不做要求） ΔE≤0.8 检测方法 目标值 附着力 光泽度 色差
喷塑件的零缺陷包括偏薄、麻点黑点、打火、露底、针空等，其具体含义和要求详见附表4.2。
4.2 涂层的耐中性盐雾实验测试
大气中盐雾是由悬浮的氯化物的微小液滴所组成的弥散系统，它是由于海水的浪花和海浪击岸时泼散成的微小水滴经大气运动所形成。一般在沿海或近海地区的大气中都充满着盐雾。由于盐雾中的氯化物，如氯化钠、氯化镁具有在很低相对湿度下吸潮的性能，而且氯离子还具有很大的腐蚀性。因此盐雾对于在沿海或近海地区的金属产品及其保护层具有强烈的腐蚀作用。
附表4.2：喷塑件的常见零缺陷及其定义
缺陷名称 发蓝 定义 由于涂层偏薄而呈现出钣金件底色，表面颜色发暗，也称偏薄
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麻点 黑点 针空 脱皮 粉团 桔皮 露底 碰伤 变形 由于前处理不干净，钣金件表面残留、或粉末中含有颗粒状杂物，而使涂层产生相同颜色的点状凸起物。 在钣金件喷粉至固化过程中，悬挂链上可能有杂质掉下，而使涂层表面含有黑色的点状异物。 喷粉时由于钣金件表面未干透，或喷粉枪的气流中混有水分等原因，固化时水分挥发而使涂层表面产生的点状凹坑。 涂层与钣金件失去附着力而出现的局部或大面积脱落现象。 由于喷粉过厚，致使涂层凸凹不平。 固化时未完全流平，致使涂层表面不平整，类似于橘子皮。 由于喷粉不均匀，粉末固化后，局部露出钣金件。 钣金件在喷粉后至固化过程中互相发生碰撞，导致涂层损伤 零件局部凸起或凹陷，以及几何形状发生改变。
盐雾实验是一项历史最久、使用最广的人工加速腐蚀实验方法。
实验方法：氯化钠溶液浓度50g/L，PH值6.5~7.2。氯化钠溶液在盐雾箱中被压缩空气挤出，成雾状，被测试的零件曝露在盐雾中。盐雾室的温度为35℃，喷雾压力保持在70~170Kpa。随着时间的进行，被测试零件的涂层被破坏，出现起泡、生锈、附着力下降、划痕腐蚀蔓延等现象。
我公司2004年12月颁布了各类板材喷塑件的盐雾实验标准，具体见下表。
板材种类 镀锌板（钝化+涂油）不磷化 240 镀锌板（钝化+涂油）磷化 360 镀锌板（只涂油） 500 锌铁合金板（只涂油） 500 冷轧板 盐雾实验标准（小时） 500 在实验期间，喷雾不得中断，只有当需要短暂观察被测试零件时才能打开盐雾箱。
五、喷塑件入库摆放
喷塑件的摆放严格按照《用空调喷塑件摆放规定》和《中央空调零件摆放规定（试行）》执行。
六、常见工艺问题及其处理
6.1 来料钣金件表面有白锈、黑点、黄色钝化液、脱锌。
来料钣金件表面的白锈面积不超过5%的，可以不酸洗直接打磨上线，打磨时注意尽量不见底材。如果来料钣金件的生锈面积太大，禁止上线，需马上通知质量、工艺人员到场。
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允许由于运输过程中磨擦原因造成表面的黑点，但不允许因腐蚀见底材发黑现象。
热镀锌板表面锌层的表面允许有少量（面积≤5%）黄色钝化液，但不允许有表面严重氧化的现象。
零部件拉深处有脱锌粒的，必须将该处锌粒用钢刷或粗砂纸除尽。拉深处不允许有整片脱锌。如来料钣金件脱锌严重，需马上通知工艺、质量人员。 6.2 批量黑点麻点
彻底清理积粉车（供粉中心）、粉仓地板、粉管、喷枪，更换新的粉末。并通知工艺、质量人员。
还应注意，清理粉房不用或尽量少用高压气吹，避免粉房的浮尘飘落粉仓。 6.3 批量针孔
检查钣金件是否没有彻底烘干，检查钣金件表面是否存在杂质。如果没有则彻底清理积粉车（供粉中心）、粉仓地板、粉管、喷枪，更换新的粉末。并通知工艺、质量人员。
潮湿、有风天气还应注意关闭零件出烘道到固化段有关的窗户。 6.4 前处理通道掉落零件
如果掉落大零件，例如120外罩、160外罩等，必须马上停线取出，防止影响后续零件通过，造成批量零件掉落。
接班后从前处理通道捡出的零件，不允许随线进入烘干炉，必须在进入烘干炉前将其取下，零件表面的污垢有很多腐蚀性物质，在高温情况下极易氧化。 6.5 后续没有接班时，零件必须流出前处理通道才能停线。
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