而言是比较适合的。另外，还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。车削45钢螺纹，刃倾角为10°，主后角为6°，副后角为4°，刀尖角为59°16’，左右刃为直线，而刀尖圆弧半径则由公式R=0.144P确定(其中P为螺距)，刀尖圆角半径很小在磨制时要特别细心。 四、多头螺纹加工方法及程序设计
（开头空两格）多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。 1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹
（开头空两格）G92
指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用
先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。(工件原点设在右端面中心)
2.用G33指令来加工圆柱型多头螺纹
（开头空两格）用
G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程(F值)外，
还要考虑螺纹的头数(P值)来说明螺纹轴向的分度角。 G33 X(U) Z(W) F(E) P
式中：X、Z——绝对尺寸编程的螺纹终点坐标(采用直径编程)。 U、W——增量尺寸编程的螺纹终点坐标(采用直径编程) F——螺纹的导程 P——螺纹的头数
3.多头螺纹加工的控制因素
（开头空两格）在运用程序加工多头中，要特别注意对以下问题的
控制：
(1)主轴转速S280的确定。由于数控车床加工螺纹是依靠主轴编码器工作的，主轴编码器对不同导程的螺纹在加工时的主轴转速有一个极限识别要求，要用经验公式S≦1200/P-80来确定(式中P为螺纹的导程)，S不能超过320r/min，故取S280 r/min。 (2)表面粗糙度要求。螺纹加工的最后一刀基本采用重复切削的办法，这样可以获得更光滑的牙表面，达到Ra3.2要求。 (3)批量加工过程控制。对试件切削运行程序之前除按正常要求对刀外，在FANUC数控系统中要设定刀具磨损值在0.3~0.6之间，第一次加工完后用螺纹千分尺进行精密测量并记录数据，将磨损值减少0.2，进行第二次自动加工，并将测量数据记录，以后将磨损补偿值的递减幅度减少并观察它的减幅与中径的减幅的关系，重复进行，直至将中径尺寸调试到公差带的中心为止。在以后的批量加工中，尺寸的变化可以用螺纹环规抽检，并通过更改程序中的X数据，也可以通过调整刀具磨损值进行补偿。
参考文献：（黑体四号加粗） （另起一页）
[1]金大鹰.机械制图[M].北京：机械工业出版社，2007. [2]刘虹.数控设备与编程[M].北京：机械工业出版社， 2002. [3]张超英，罗学科.数控加工综合实训[M].北京：化学工业出版社，2003.
