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2) 溢流堰高度hw 由hw=hL－how 选用平直堰，( 溢流堰板的形状有平直形与齿形两种，设计中一般采用平直形溢流堰板。) 堰上层液高度how由下列公式⑷计算，即有 how=2.84E???L?lW?????2????3?×10?3
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并由图液流收缩系数计算图，则可取用E= 1.0 ，则 how=0.0182m
取板上清液层高度hL=0.07m 故 hw =0.0518m
3) 弓形降液管的宽度Wd和截面积Af 由lw/D=0.7 查图可求得 Af/AT=0.09 Wd/D=0.15
2
Af=0.09×2.54=0.229 m Wd=0.15×1.8=0.27 m
并依据下式验算液体在降液管中的停留时间，即 θ= Af×HT/Ls=0.229×0.60/ 0.00568=24.15s＞5s 其中HT即为板间距0.60m，Ls即为每秒的体积流量 验证结果为降液管设计符合要求。 4）降液管底隙高度ho ho= Ls/（lw×uo'）
取uo'=0.1m/s(一般取u0′=0.07～0.25m/s。) 则ho=0.00568/(1.26×0.1)
=0.0451m＞0.02m
hw-ho=0.0518-0.0451=0.0067＞0.006 m
故降液管底隙高度设计合理
选用凹形受液盘，深度h′w=55mm。 b．塔板布置
1) 塔板的分块
因为D＞800mm，所以选择采用分块式。 2) 边缘区宽度确定
取Ws=W’s= 90mm , Wc=60mm c．开孔区面积计算
开孔区面积Aa按下面式子计算，则有
220.52-1
Aa=2[x（r－x）+πr/180×sin（x/r）] 其中 x=D/2－(Wd＋Ws)=0.54
r= D/2－Wc=0.84
2
由上面推出 Aa=1.64md. 浮阀数与开孔率
预先选取阀孔临界动能因子F0= 10；由F0=u0?vm1可求阀孔气速u0?5.36m/s
F-1型浮阀的孔径为39mm，故每层塔板上浮阀个数为
N1?Vs?4?1.384d0u02?4?216
(0.039)2?5.36浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。取同一横排的孔心t?75mm 则排间距t'?Aa1.64??0.101m t?N0.075?216第 14 页 共 28 页
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考虑到塔径比较大，而且采用塔板分块，各块支撑与衔接也要占去一部分鼓泡区面积，因而排间距不宜采用100mm,而应小一点，故取t'?80mm，按t?75mm，t'?80mm以等腰三角叉排方式作图得阀孔数N?273
实际孔速u0?1.384?4?4.244m/s
?(0.039)2?273阀孔动能因数为F0=u0?v?4.244?3.48?7.91?10
精馏段浮阀塔板得开孔率??N(d0/D)2?273?(0.039/1.8)2?0.1282 此开孔率在5%~15%范围内，符合要求。所以精馏段这样开孔是合理的。 6.2提馏段
a．溢流装置计算
因塔径D=1.8m，
所以可选取双溢流弓形降液管，采用凹形受液盘（同精馏段）。各项计算如下：
1) 堰长lw
可取lw=0.70D=1.26m
2) 溢流堰高度hw
由hw=hL－how可选取平直堰，堰上层液高度how由下列公式计算，即有
how=2.84×10?3×E×(Lh/lw)
(2/3)
并由图液流收缩系数计算图⑷，则可取用E= 1.0 ，则 how=0.0269m
取板上清液层高度hL=0.09 m 故 hw=0.09-0.0269=0.0631 m 3) 弓形降液管的宽度Wd和截面积Af
由lw/D=0.7 查图⑷可求得 Af/AT=0.09 Wd/D=0.15 Af=0.09×2.54=0.229 m Wd=0.15×1.8=0.27 m
并依据下式验算液体在降液管中的停留时间，即 θ= Af×HT/Ls= 0.229×0.60/ 0.0102=13.47s＞5s 其中HT即为板间距0.60m，Lh即为每小时的体积流量 验证结果为降液管设计符合要求。 4）降液管底隙高度ho
ho= Ls/（lw×uo'） 取 uo'=0.2m
则ho=0.0102/(1.26×0.2) =0.0405 m＞0.02m
Hw-hO=0.0631 -0.0405=0.0226m＞0.006 m 故降液管底隙高度设计合理
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选用凹形受液盘，深度h’w=55mm。 b 塔板布置 1) 塔板的分块
因为D＞800mm，所以选择采用分块式。
2) 边缘区宽度确定
取Ws=W’s= 90mm , Wc=60mm
c 开孔区面积计算
开孔区面积Aa按式子5-12计算，则有
220.52-1
Aa=2[x（r－x）+πr/180×sin（x/r）] 其中 x=D/2－(Wd＋Ws)= 0.54
r= D/2－Wc=0.84
2
由上面推出Aa=1.64md. 浮阀数与开孔率
预先选取阀孔临界动能因子F0= 10；由F0=u0?vm1可求阀孔气速u0?5.057m/s
N1?Vs?4?1.311d0u02?4?217
(0.039)2?5.057浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。取同一横排的孔心t?75mm 则排间距t'?Aa1.64??0.100m t?N0.075?217考虑到塔径比较大，而且采用塔板分块，各块支撑与衔接也要占去一部分鼓泡区面积，因而排间距不宜采用100mm,而应小一点，故取t'?80mm，按t?75mm，t'?80mm以等腰三角叉排方式作图得阀孔数N?273
实际孔速 u0?1.311?4?4.020m/s
?(0.039)2?273阀孔动能因数为F0=u0?v?4.020?3.91?7.95?10
提馏段浮阀塔板得开孔率??N(d0/D)2?273?(0.039/1.8)2?0.1282
此开孔率在5%~15%范围内，符合要求。所以精馏段这样开孔是合理的。
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