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回转窑培训教材
第一章 概述
回转窑广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸以及垃圾处理等工业部门。尤其以水泥工业使用回转窑最多。解放前，我国水泥工业很落后，所有水泥设备都是从丹麦、美国、法国等制造商购买。解放后我国水泥工业迅速发展，并组建了我国自己的设计队伍。
20世纪60年代初开发了各种型式的机械立窑。
20世纪60年代我国自行开发了Φ3.5×145m湿法长窑，并设计了Φ4×60m立波尔窑以及配套水泥设备。
20世纪70年代初，我国自行开发设计了1650t/d的Φ5/5.5×185m湿法回转窑。
1975年以后，我国水泥工业的发展方向是开发新型干法生产线。
1978年以后随着我国改革开放，加快了新型干法生产线的开发速度。到了1986年末，我国自行设计、制造配套施工的第一条2000t/d新型干法水泥生产线在江西水泥厂投产，回转窑为Φ4×60m，国产设备占全厂总量的86%，基本实现了国产化。这标志着我国新型干法工艺设备从依靠国外成套购进，进入了自己发展阶段，为我国大型新型干法成套技术装备奠定了基础，是中国水泥设备发展史上第二个里程碑。
目前我国水泥产量位居世界第一，水泥设备制造业也得到了迅速发展，其中回转窑是水泥厂的心脏，是最重要的关键设备。到目前为止，能设计制造满足任何规模水泥工厂需要的水泥回转窑。
在我国水泥工业的发展中，我公司做出了巨大贡献。先后自行开发设计和与国内设计院以及国外公司合作制造，生产了多种规格和用于不同行业的回转窑近千台。如用于湿法工艺的Φ3.5×145m回转窑；用于造纸业的Φ3.5×115m回
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转窑；用于冶金行业Φ5.9×35m回转窑；用于600t/d活性石灰石行业的Φ4.2×50m；用于2000t/d水泥生产线的Φ4×56(60)m回转窑；用于5000t/d水泥生产线的Φ4.8×72(74)m回转窑；用于8000t/d水泥生产线的Φ5.6×87m回转窑；用于10000t/d水泥生产线的Φ6×90m,Φ6×95m回转窑。
第二章 回转窑结构简介
2.1 回转窑的组成
回转窑是对散状或浆状物料进行煅烧的热加工设备。
回转窑属回转筒体类设备，筒体内镶砌耐火材料，有的还有换热装置，且与水平倾斜安装，由数个轮带支承在各挡支承装置上。在入料端的跨间筒体上，一般有切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个或两个小齿圈与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速机向开式齿轮副传递动力，驱动回转窑正常运转。
物料从窑尾（筒体的高端）加入窑内煅烧，由于筒体倾斜安装，回转时，窑体以低速回转，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气又高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化成为合格产品从低端卸出。
回转窑主要由：燃烧器、窑头罩、筒体装置、支承装置、传动装置、窑头及窑尾密封装置等组成。 2.2 回转窑的分类 1.按喂料装置分
A.湿法窑（中空式窑、带热交换装置窑、带料浆蒸发机窑） B.半干法窑
C.干法窑（中空式窑、带余热锅炉窑、带悬浮预热器窑、带窑外分解窑）
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中空式窑：又分干法中空窑，湿法中空窑，它们的不同之处是湿法中空窑比干法窑长。它们的共同点是筒体内镶砌有耐火砖外，无任何热交换装置
湿法长窑：在窑尾端部挂有链条，有的还设有其他金属热交换器，以增加窑内传热面积，余热利用比中空窑好，热耗相对较低。
带料浆蒸发机的湿法窑：在窑的尾部设有料浆蒸发机，窑体较湿法窑短。料浆入窑前通过蒸发机被高温废气干燥预热，余热得到较充分利用。
带余热锅炉的回转窑：为减少废气带走的热损失，在窑尾设有余热锅炉，利用窑尾排出的高温废气发电。
半干法窑：在窑尾加设炉蓖子加热机和成球盘，使生料成球，入窑前在炉蓖子加热机内与高温废气进行热交换，达到提高产量、降低能耗的目的。
带悬浮预热器窑：包括悬浮预热器窑和立筒预热器窑。在干法窑的基础上，窑尾加设悬浮预热或立筒预热装置，使物料在预热器内呈悬浮状态，以同流或逆流形式与高温废气进行热交换。入窑前分解率可达17—50%。
带预热器和分解炉的窑：此窑型是在带悬浮预热器窑的基础上，另加分解炉，使物料干燥，预热及大部分的分解过程在此完成，入窑前分解率可达85-95%，从而使产量成倍提高。
2.按长径比L/D分：长径比是划分长窑和短窑的依据，一般干法窑内工作带数量少L/D=<16为短窑，湿法窑一般为长窑L/D=30-42为长窑。
3.按窑型分：按筒体的几何形状（直筒式、冷端扩大式、热端扩大式、两端扩大式也称哑铃式）
4.按物料的冷却方式分，在筒体热端固定有多个冷却筒时，称为带多筒冷却机窑，以区别于另设冷却机的窑。
5.按加热方式分：可分为内热窑和外热窑，多数为内热窑。在有色冶金和
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