9.4 机组综合性事故
9.4.1 锅炉灭火
9.4.1.1 锅炉灭火现象：
（1）炉膛负压大幅摆动或至最大。
（2）火焰工业电视显示炉膛变黑，看不见火焰。火焰检测装置检测不到火焰。 （3）锅炉“MFT动作”报警信号发，MFT动作，相关设备跳闸。 （4）汽包水位瞬间下降而后上升。
（5）蒸汽流量、汽温、汽压，负荷急剧下降。 （6）排烟含氧量指示增大。
（7）若为机械事故或电源中断引起灭火，还将出现事故鸣叫、故障机械信号报警。 9.4.1.2 锅炉灭火原因：
（1）制粉系统运行异常，磨煤机跳闸。
（2）炉内燃烧工况组织不利，风煤比不合适。 （3）燃用劣质煤或煤种突变引起。
（4）全燃油时，油中带水或燃油系统故障。 （5）水冷壁等受热面严重爆管。
（6）炉内大量掉焦、掉渣破坏燃烧工况，调整不及时。 （7）厂用电中断。
（8）机组低负荷运行时，燃烧调整不当，燃烧不稳定，投油助燃不及时。 （9）燃料中断。
（10）吹灰系统工作不正常，扰动过大。 （11）达到MFT动作条件。 （12）运行中重要辅机掉闸。 9.4.1.3 锅炉灭火的处理
（1）检查MFT保护动作正常，否则手动紧停。
（2）检查所有一次风机，密封风机，磨煤机，给煤机联锁跳闸，磨煤机入口快关挡板、出口快关门，来、回油快关阀联锁关闭，过、再热器减温水总门各分门联锁关闭，否则手动紧停。
（3）检查汽轮机、发电机联锁跳闸，机组大联锁动作正常，厂用电切换正常。
（4）停止一台给水泵，手动调整给水量，维持汽包正常水位（如果锅炉严重缺水，停炉时任何水位计均显示不出水位，停炉后禁止向锅炉上水）。
（5）调整25%吹扫风量，进行吹扫，炉膛吹扫完毕停止引送风机运行，进行闷炉；查明灭火原因进行处理，恢复正常后等待中调命令重新点火（若炉管爆破停炉时，保留一台引风机运行）。
（6）短时（四小时）内故障无法消除，则按正常停机处理。 （7）锅炉灭火后，严禁向炉膛内供给燃料和采用爆燃方式点火。
9.4.1.4 预防措施
（1）根据DL435-91《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施。措施应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容。
（2）加强燃煤的监督管理，完善混煤措施。加强配煤管理和煤质分析，及时将煤质情况通知运行，做好调整燃烧的措施。
（3）当炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。灭火后应立即切断燃料供给，严禁用爆燃法引燃。
（4）严禁随意退出灭火保护装置（包括火焰探头），因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，做好安全措施，限时恢复。
（5）切实加强灭火保护装置的维护和管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。
（6）炉膛漏风、一次风管堵塞、送风脉动、堵煤或断煤、热控设备失灵等缺陷是造成灭火的主要因素，必需加强相关设备的维修管理。
（7）切实加强点火油系统的维修管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛。燃油速断阀按要求定期试验，确保动作正确、关闭严密。
（8）积极进行燃烧调整，保证合理的风煤比，均衡配风；保证合适的过剩空气系数，保持正常的一次风、辅助风速、风率；保证炉膛负压稳定在正常范围内；应及时了解煤质的变化，在低负荷、燃用劣质煤或煤种突变时及时调整，燃烧不稳时立即投油稳燃；消除炉膛各部漏风；应及时打焦，防止结焦过多。
9.4.2 机组发生RB
9.4.2.1 RB现象：
（1）“RB动作”报警信号发，辅机跳闸声光报警发，跳闸辅机所控制的参数发生波动。 （2）机组负荷快速下降至设定负荷。
（3）主蒸汽流量、给水流量、汽压大幅度下降，汽温也会有所降低。 （4）CCS自动将运行方式切至“汽轮机跟随”方式。
（5）C磨煤机跳闸，若引风机或给水泵RB，D层煤粉喷嘴联跳。 9.4.2.2 RB动作原因：
（1）两台运行，其中一台送风机跳闸（机组负荷＞180MW）。 （2）两台运行，其中一台引风机跳闸（机组负荷＞180MW）。 （3）两台运行，其中一台一次风机跳闸（机组负荷＞180MW）。
（4）两台电泵运行，一台跳闸，备用电泵自投失败（机组负荷＞180MW）。 （5）两台运行，其中一台单台磨煤机跳闸（机组负荷＞180MW）。 9.4.2.3 RB动作处理：
（1）在CCS方式下运行时，检查运行方式自动切至“机跟随”方式，否则手动切换至“机跟随”方式。
（2）检查RB功能自动快速降负荷至设定值，否则应手动将负荷降至RB的要求值。 （3）在RB自动降负荷过程中，运行人员须严密监视各重要参数变化情况，如有波动或变化幅度大时，及时进行调整。
（4）维持锅炉燃烧稳定，炉膛负压正常，燃烧不稳时投油枪助燃。 （5）密切注意汽包水位，使其维持在正常范围内，如水位自动偏差大，及时切为手动调整。注意汽压、汽温的调整。
（6）检查汽轮机排汽压力，振动、胀差、推力轴承等的变化情况。
（7）确认RB动作原因，即时复归RB 指令。查明RB动作原因，进行处理，故障消除后，尽快恢复机组正常运行方式；如故障短时无法消除,则申请停炉。如为设备误动，应按照规定尽快恢复。
9.4.3 单机厂用电全部中断
9.4.3.1 现象
（1）集控室照明变暗，事故照明自投。 （2）事故喇叭响，保护动作光字牌亮。 （3）厂用6KV母线，380V母线电压为零。
（4）掉闸电源开关及各负荷开关绿灯灭，黄灯亮。
（5）所有运行的交流电动机均跳闸停运，各电动机电流表指示到零。 （6）锅炉MFT动作，汽轮机跳闸，机组解列，负荷到零。 （7）气温、气压、真空迅速下降。 9.4.3.2 处理
（1）厂用电失去后，应按不破坏真空停机处理。
（2）检查直流润滑油泵、直流密封油泵已自投，否则手动启动，密切注意直流母线电压的变化，注意各瓦温的温升变化情况（注：直流润滑油泵供油温度为冷油器进油温度），同时注意密封油压正常。
（3）检查柴油机是否自启，保安段有无电压。
（4）若柴油机未自启，可检查满足启动条件，迅速手动开启柴油机。
（5）若柴油机启动，且出口电压正常，但保安段备用进线开关未合闸，可手动打掉应跳闸而未跳的设备开关及工作进线开关，手动合备用进线开关，保证保安段正常供电。 （6）检查空预器运行情况，维持其转动状态（若辅驱不能投入运行，应进行手动盘车）。 （7）禁止向排汽装置排汽、水，手动关闭可能有汽水进入排汽装置的阀门。 （8）就地关闭轴封溢流站，选择用主汽供汽封，注意调整压力正常。 （9）停止锅炉的所有放水，检查确认燃油系统无泄漏。 （10）尽快恢复厂用电源，待厂用电源恢复后，逐次完成各种油泵、水泵的启动、切换工作，并对机组进行全面检查。
（11）具备条件后，锅炉可以点火恢复运行。
（12）汽温、汽压符合要求后，根据机组状况进行机组的启动工作。
9.4.4 厂用电部分中断
9.4.4.1 现象
（1）故障母线电压指示为零。
（2）故障母线工作电源开关电流为零。 （3）连接于该母线上运行的电动机失电。 9.4.4.2 原因
母线工作电源事故跳闸，备用电源未自投或自投未成功或母线发生短路故障。 9.4.4.3 处理
（1）未查明原因之前，禁止给失电母线送电。
（2）如果锅炉PC段失电，应立即检查事故保安段备用电源是否联动投入，否则应立即手动启动柴油发电机，恢复事故保安段母线供电。 （3）立即启动未自投的备用设备。 （4）手动断开未跳闸的设备。
（5）拉开失电380V母线工作电源开关，确认负荷开关均在断开位置，合上联络开关给母线供电。
（6）磨煤机、一次风机、送风机、引风机、给水泵跳闸按照RB减负荷处理。
（7）若汽轮机真空低保护动作，按照事故停机处理。
（8）若真空低保护未动作，锅炉MFT未动作，应降低机组负荷维持运行，燃烧不稳可投油助燃。
（9）若锅炉MFT动作，按MFT动作处理。
（10）汽轮机跳闸，发电机解列，按照停机处理。
（11）查明故障原因，尽快恢复故障母线供电，按照热态恢复机组启动。
9.4.5 周波异常
9.4.5.1 现象
（1）发“频率异常”或“低频”信号。
（2）周波指示上升或下降，汽机转速上升或下降。 （3）发电机负荷减小或增大。
（4）机组声音异常，振动可能增大。 （5）辅机出力降低。 9.4.5.2 原因 （1）系统电源故障或电源线路掉闸，可能为系统突然有机组掉闸或电力用户突然大量减少。 （2）系统解列事故引起的电源出力与负荷严重不平衡。 9.4.5.3 处理
（1）正常系统周波变化范围为49.8～50.2Hz，在此范围内，当一次调频动作时,应注意监视，超出一次调频负荷调整限值时，运行应相应调整有功负荷，尽量保持系统周波在正常范围内变化。
（2）当周波突然升至50.5Hz及以上时，此时汽轮机转速升高，锅炉应紧急停运1～2层煤粉喷嘴,如燃烧不稳投入油枪，尽快降低锅炉出口压力或者关小汽轮机调汽门，使周波恢复到正常范围内。此时，严禁增加有功负荷。
（3）当周波突降低至49.5Hz及以下时，汽轮机转速降低，此时应增大机炉设备出力，值长应立即联系调度，在允许过负荷出力和时间内，恢复周波正常运行。
（4）周波异常期间，应注意检查调节级压力、各抽汽压力及主汽流量不得超过极限值。 （5）注意检查主再热蒸汽压力、温度、真空、轴向位移、推力轴承温度、振动、润滑油压及调速油压等正常。
（6）注意各辅机设备运行情况。包括电流、压力、流量等。 （7）当周波较低时，应注意监视汽轮机振动情况。
（8）当周波恢复正常后，运行应对设备、系统详细检查，确认是否正常。 （9）周波超过下列极限运行时间时，保护未动作时，应手动打闸。 1）47.5Hz 5）f≤47.5Hz或f≥51.5Hz 不允许运行 9.4.6 系统振荡 系统振荡分为同步振荡和异步振荡，同步振荡以低频振荡为主。
