（4）砼浇筑究毕后，须将砼表面用木抹子抹平搓毛，压不平之处应用同样材料填补，不可用填补砂浆办法来修正砼表面尺寸。 （5）砼养护
砼养护采用自然养护，即在砼终凝后，将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，以保证模板及覆盖物的充分湿润，养护不少于7天。 5、砼拆模
（1）不承重的构件侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
（2）承重的模板，应在砼强度达到75％后，方可拆除。悬挑构件强度达到100％才能拆除。
（3）已拆除模极的结构，应在砼达到标号后，才能允许承受全部设计荷载，施工中不可超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。
第七章 施工难点、质量通病的防治措施 一、钢筋砼工程
首先要保证原材料的质量。无出厂合格证，厂家不明的钢筋决不进场，不合格的钢筋不准使用。进场的钢筋要取样化验，合格后方准使用。砼中的砂、石各项指标均要符合规范，并应随时检查含泥的变化，砂中含泥量不准超过3％，石子含泥量不准超过1％，否则必须经筛选后使用。砂、石计量准确，做到盘盘过磅入罐。 二、常见的质量通病
表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密可石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选径选择相应的石子粒径。 2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
5、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
6、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
7、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够30mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足30mm厚的水泥砂浆。
8、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 9、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作.
10、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇注。
11、砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定.
三、砼缺陷的处理
1、麻面：先用清水的表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
2、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3、孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原砼高一级的细砼填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4、裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
第八章 施工管理
第一节 技术管理
1．施工人员必须认真学习各项规范、规程、技术规定，结合工程实际情况，严格遵照执行。
2．在分项工程施工前，必须按工种或部位进行书面技术交底，执行人和交底人双方签字执行。 3．技术交底的主要内容如下：
(1)设计图纸(包括设计变更)中的尺寸、标高、工程做法以及预 留孔洞，予埋件等。
(2)所有材料的品种，规格和质量要求等。 (3)施工方法、施工顺序、成品保护等措施． (4)质量标准、安全措施、成品保护等措施。 4．材料、构件的试验和检验：
