芜湖市三山区三山路工程——顶管??????????????????????????????施工方案
通阀→主顶油缸顶进
一节管到位后按下列循序停止顶进：
主顶油缸停止顶进→刀盘停止运转→打开旁通阀→关闭止水阀→旁路状态下运行数分钟→进泥泵停止运转→排泥泵停止运转。
操作时，机内操作人员和机外操作人员必须密切配合，利用管内外的通讯工具及时联系，步调一致，避免出现操作混乱。
5.9.5、顶进技术措施
机械式泥水平衡顶管机采用计算机闭合控制的土压平衡机理，电脑自动控制土压力。顶进施工时必须根据覆土深度和土质情况计算出顶管机正面的水土压力，作为设定土压力，输入土压平衡控制值，此后就可以靠土压平衡控制器自动控制正面土压力，在整个施工过程中，要针对不同的覆土深度和土质情况及时调整设定土压力值，以利顶进的顺利进行。
在顶进系统顶管机运转前，应对各系统各部位进行认真检查和调试，在运转过程中以及运转开始、停止时各操作人员需紧密配合，按正确的操作程序进行操作，发生故障及时排除。
操作时根据仪表及时调整土压及顶进速度。顶管机出洞后的轴线方向与姿势的正确与否，对以后的顶进起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键，要认真对待。及时调节工具管纠偏千斤顶，顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，如管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。随时根据顶进曲线图以及顶管机姿态分析发展趋势，严格按实际情况和操作规程进行，勤纠偏，每顶纠偏角度应保持10?～20?不得大于1°。严格控制工具管大幅度纠偏以免造成顶进困难。如偏差超过质量标准应通知停止顶进，研究有效措施，方可继续顶进。
5.10、泥水管理
本工程泥浆排放施工甲方提供的泥浆沉淀池，沉淀池分两舱制作，一舱作为进水舱；另一舱为泥浆沉淀舱，两舱之间在一定高度相连通，使泥水能循环使用。顶进开始时，沉淀池内水量要少，使泥浆尽快达到一定的浓度，随着顶进距离加长，泥水浓度也随之加大，可加入清水稀释。使泥浆比重始终控制在1.2左右。
5.11、管道断面布置
顶进施工中，管道内的动力电缆，照明线及通风管道等要严格按照管内断面布置分门类别地安
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放，各类管线要固定好，不能有松落。管内各种施工管线按下图排放。
5.12、管道通讯
为了便于操作平台、工作井内地面以及各作业点间的相互联系，因此在操作平台上安装一部程控电话交换机。在操作平台、工作井、地面等处安装分机，各处即可通过电话方便联系。
5.1 3、管内通风
在长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题，因为在长距离顶进过程的时间较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，久而久之就会出现缺氧，影响作业人员的健康。另外管道顶进过程中可能会遇到有害气体逸出，也影响作业人员的健康，所以必须对管内进行通风。
为了改善管道内的工作环境，施工时对管道进行强制通风，由地面空压机提供的经过滤清、除湿、降温的新鲜空气通过气管送到施工作业面，作业面处的气管端部有气阀和消音器，施工人员可以调节供气量，并可降低噪音。管道内的浑浊空气则由作业面向工作井自然流通。实行强制通风后，管道内的环境有很大改善，改善了工作环境，保证各种机械设备的正常运行。 ．
5.14、管内照明
管内照明采用36V安全电压，在地面操纵室内安装一专用行灯变压器提供36V安全电源，每两节管节(4m)安装一36V60W防潮防爆型行灯提供照明，灯头外围必须加设钢丝网罩。
5.15、触变泥浆减摩
触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一顶重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体间的空隙，来减小管节外壁阻力。能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度(浆液配比见下表)。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况要作相应的调整，使泥浆适应不同土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。
压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内各压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。压浆孔球阀布置在工作井内。 在地面压浆泵的出口处，装置压力表，便于观察和调节控制压浆压力。
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5.16、顶管进洞技术措施
(1)事先在接收井洞门两侧各打设一大口径井点，在机头即将到位3天前提前进行降水，确保地下水位降至洞口以下0.5米以下。
(2)在接收井内按顶管轴线安装好接收基架，使顶管机能平稳地进入接收井，防止进洞后直接落到接收井底板上，造成后续管道损坏。
(3)为保证顶管机顺利进入接收井，在离接收井15米左右时要加强对顶管机姿态的观测，及时纠正顶进轴线的偏差；保证顶管机能顺利进洞。
(4)在即将到达洞口5米左右，减慢顶进速度，并降低前方土压力及泥水压力。
(5)机头到达洞口1米以内，暂停顶进，用空压机将砖封门凿成“井”字形槽口，以破坏洞门的整体性，然后加大顶力顶进，将砖封门顶倒。砖封门倒塌后，加快顶进速度，使顶管机快速进入接收井。
(6)顶管机进洞后，尽快把顶管机和管节分离。
(7)用快速水泥封堵管道与预留孔的孔隙，并预留8~10个压浆孔。 (8)用水泥和水玻璃按一定配比，对洞门进行液注浆。
(9)待双液浆达到强度，并确保洞门不漏水、不漏泥的情况下，方可停止降水。
六、沉降控制技术措施 6.1、影响地面沉降的因素分析
顶管施工影响地面沉降主要有下面四个因素组成：
(1)工具管开挖引起地层损失在挖掘顶进过程中正面土体扰动，土体向开挖面方向移动引起的底层损失，引起地面沉降。有时土压平衡装置是正面土体承受的压力大于原始侧压力，正面土体向外移动，由此引起负的地层损失，导致地面隆起。
(2) 工具管与后继管节外径差值引起的地层损失
为便于管道泥浆套的形成，减小顶进顶力，在机头制造时一般机头外径要比管节外径大20～30mm，这样后继管道外围就有10～15mm的建筑空间，如后继管节压浆量不足，其压力不足于支撑土体压力，就会引起地层损失。
(3)相邻管节不平整度过大引起的地层损失
由于管节制造精度问题或施工时管节拼装问题等，会引起相邻管节不平整，而此种情况下，如
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压浆量不足，其压力不足于支撑土体压力，也会引起地层损失。
(4)工具管纠偏引起的地层损失
机头纠偏形成的断面为椭圆形而非圆形，椭圆面积与设计图形之差值，即为工具管纠偏引起的地层损失。由于在含水的松软土层中因工具管外周土体自力性极差，随着工具管的顶进，其外周空隙被随即变形的土体所填充，所以该部分土体很难以压浆来弥补。
6.2、最大沉降量估算
顶管引起的地表沉降，视土质情况、覆土深度，采用掘进机类型、操作水平等因素而不同，一般可按下式估算：
影响范围：W=2.5i 式中：i——沉降槽宽度系 i=H/[2 πtg(45°-Ф/2)]
=(5+1.1)/ [2 πtg(45°一30°/2)] =421 最大沉降量δ
MAX
=V/2.5i
式中V为泥水平衡顶管超挖量。
(a)、工具管开挖引起地层损失，根据长期积累的施工经验，顶管超挖量可控制在3~5%之间。如按5%计算，则：
Vk=l/4×πD×5%=1/4×π×2.08。×5%=0.17m (b)、 工具管与后继管节外径差值引起的地层损失 Vc1=πDaK=π×2.04×0.02×0.2=0.025 m 式中：D——机头外经
a——机头外周半径与管节外周半径之差，取0.01m K——注浆不足率。取0.2
(c)、 相邻管节不平整度引起的地层损失
V c1=π*D c1 *a p * Kp*n=π×2.04×0.005×0.2×5=0.032 m。 式中：D。——管节外经
a p——相邻管节外周半径之差，取0.005m
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