油和影响其联结附件的装配及注油。
4.4.6.5 油箱内部带有磁屏蔽的应进行检查，其是否牢固完整，并将表面油垢擦拭干净。 4.4.6.6 带有套管的电流互感器，应同时检查，其电流互感器与绝缘筒，绝缘应良好，二次接线柱密封良好，无渗漏油现象，运行中二次不得开路，如取下时，应做相应位置记录，连同套管升高座一起吊下，如不能及时装回时，应密封注入合格的变压器油，并妥善保管。 4.4.7 套管的检查。
4.4.7.1 配合变压器每年一次预防性试验拆卸引线接头，试验后，压接引线时，其连接处表面应干净光滑，涂上导电脂，压接螺栓要紧固，接触良好不发热。 4.4.7.2 检查套管油枕，油位及油的颜色。
4.4.7.3 油位低于油枕１／４以下时，应从注油补充，其油应与套管本身的油相同，并试验合格。
4.4.7.4 检查接地法兰耐油胶垫密封情况，校紧接地法兰固定螺栓，不得有渗漏现象。 4.4.7.5 电容小套管应接地良好。
4.4.7.6 检查油枕及保护罩外表是否干净，有无渗漏油现象，锈蚀或脱漆应清除干净并涂漆。 4.4.7.7 检查校紧上接线帽，其密封应良好，无进水进潮气现象。 4.4.7.8 清扫检查套管瓷套，无油垢，表面清洁，应无裂纹及损伤。 4.4.7.9 两年取油样一次，做耐压简化试验及色谱分析。 4.4.8 油枕的检修：
4.4.8.1 油枕的一般检查：按每年两次小修周期进行检查如下： a)油枕各部不应有渗漏油现象。
b)油位计玻璃良好，清洁透明，油位指示正确。
c)每年检查一次油枕下部的沉积器，将其螺丝拧松，放少量油检查是否有杂质或水分。 d)检查油枕与瓦斯继电器之间的蝶阀是否有渗漏现象。 4.4.8.2 油枕的检修工艺：
a)油枕的内外壁应清洁干净，内壁应涂防锈漆，外部表面漆层无爆层脱落及锈蚀现象。 b)枕内无油垢及铁锈，沉积杂物，如内部不干净时，小容积的油枕，可用合格的变压器油冲洗，较大容积的油枕，应打开端盖进入清扫，并用合格的变压器油冲洗。
c)器至油枕的联管应有２－４％的升高坡度，以便瓦斯继电器动作，之间的蝶阀开闭良好，无渗漏油现象。
d)枕下部沉积器的口与油枕联接处不应有凸凹台的焊道，并有稍微的坡度，以便水或杂质容
易流入沉积器中。
e)的进油管应插入油枕高３０－５０ｍｍ，以防水杂质进入变压器中，其管口应有光滑倒角。 f)吸器联管插入油枕部分，应高出其油枕最高油位以上。
g)修中拆卸油枕或油枕的联管时，应及时密封，如长时间不能装回，应用临时盖板来密封。 4.4.9 呼吸器（吸湿器）检修：
4.4.9.1 呼吸器的一般检查：按每年两次小修周期进行如下检查： a)器的玻璃筒应清洁干净，透明无垢，完整无裂纹及破损。
b)呼吸器内吸湿剂是否失效，如失去原色应立即更换，其粒度为３－４ｍｍ。 c)下部油封碗检查是否有油，油量少，应加油至指示线。 d)及其连接管应密封良好，不得有进潮气及水现象。 4.4.9.2 呼吸器的安装及检修：
a装的呼吸器，一定要进行检修，在安装时将保存时或运输中的为防潮而加装的无孔胶垫及防潮剂去掉。
b)拆卸时，首先拧下底部油封碗，卸下上部油枕连管或隔膜胶管的连接，取下呼吸器，卸下串芯夹紧螺栓的下部螺帽及垫圈，即可取下进气座滤网，玻璃筒等，装配时，按上述相反顺序进行。
c)栓，螺孔应无锈蚀现象，玻璃筒及上下进气座无裂纹及破损，呼吸器本身密封良好。 h)器内装吸湿剂应为３－４ｍｍ的变色硅胶，其数量为玻璃筒容积的２／３即可。 d)底油封碗应注油至油面线，无油面线的油浸过进气口以上即可，以起到油封过滤作用。 e)胶垫应良好，无进水或潮气现象；连接管路应畅通无阻。
f)胶如呈红色则已受潮失效应更换。 换下的硅胶在１１５－－１２０℃温度下干燥数小时后又呈原色时可再用。
g)硅胶的制作：白色硅胶浸渍氯化钴烘干即可，取占硅胶量的３％的氯化钴，溶解于水中，将粒度为２－６ｍｍ的硅胶，浸入溶液中，并取呈粉红色的置于１１５－－１２０℃温度下，进行烘干，呈天蓝色即可。 4.4.10 冷却装置的检修：
4.4.10.1 散热器的一般检查：按照变压器每年两次的小修周期进行如下检查：
a)校紧散热器、 蝶阀、油箱间的连接螺栓、散热器之间的拉筋应齐全，散热器固定牢靠，运行中无摇晃现象。
b)散热器管联箱蝶阀放油塞， 放气塞处，有无因焊接不良或密封不良而渗漏油现象。
c)年检查一次风扇装置， 用５００Ｖ摇表测风扇电机及电源线路绝缘，其绝缘值不得小于０．５兆欧，并检查风扇电机固定是否紧固，有无振动，轮叶是否摇摆或与散热管或拉竿相碰，风扇电机开启后声音是否正常，有无发热现象, 检查保险有无熔断，电机有无烧坏等。 d)装置大修应一年一次。 4.4.10.2 散热器的大修
散热器的大修无时间规定，可随同变压器大修，其风扇电机应每年进行一次检修。 a)装的变压器的散热器，在装前进行检查，并用变压器油冲洗干净,做２公斤／１５分钟油压试验，无渗漏现象，风扇电机及其电源回路绝缘电阻不得低于０．５兆欧。
b)装置的拆卸， 应停电，解除电机总电源及分线盒风扇电机接线，拧下风扇叶轮上的反丝螺帽。取下风扇叶轮、拆卸风扇电机底部的固定螺丝，将风扇电机及橡胶垫取下，如变压器吊罩，应将风扇电机槽钢底座反接杆拆卸。 c)器油放净后，关闭上下蝶阀，将散热器吊出。
d)散热器， 应做内部检查。如内部不清洁或发现有水，则用变压器油冲洗合格为止，并做２公斤／１５分钟油压试验，无渗漏现象，否则应补焊、补漆，散热器不能及时回装时，应将其孔及变压器油箱上的蝶阀封好，且用盖板盖严。
e)风扇电机进行检修， 风扇叶轮有损坏时，应进行修复更换，修后应保证叶轮转动平衡，风扇电机应解体检修，解体前测量绝缘并做记录，两端盖做位置记号，拆开后检查引线内部情况，线圈两端内部绝缘有无过热现象，有无漏铜等。检查转子与定子之间隙，有无互相磨擦现象，轴承转动是否良好，滚珠磨损情况，用汽油洗刷，凉干后涂以适当的润滑油，然后组装，测绝缘不得小于修前的数值，最低不小于０．５兆欧，并临时接线空转试验正常。 f)装置在散热器安装后， 进行组装，组装后检查电源接线及保险无误后方可试转（反时针，风向上吹），察看风扇叶轮有无与散热器管及固定底座的拉紧螺杆相撞现象。转动声音是否正常，停电后用手拭摸，电机是否有过热现象，将外部保护网装牢。 4.4.11 瓦斯继电器，信号温度计及电阻温度计的安装。 4.4.11.1 瓦斯继电器的安装。
a)继电器的联管，应以变压器顶盖为准，保持２－４°的升高坡度,瓦斯继电器本体应水平安装，安装时注意其盖上标准的箭头应指向油枕。 b)继电器经继电保护检验合格后方能安装。
c)时， 将芯子取出，把外壳内部用变压器油冲洗干净，玻璃窗擦干透明，然后放正两端密封耐油胶垫与联管连接，其连接处要对应紧固，以防将瓦斯继电器外壳紧裂。
d)装好后， 将芯子装入，注意盖上的箭头，应指向油枕，密封耐油胶垫放正，对应紧固盖的周围螺栓。
e)装后好， 打开与油枕连接的蝶阀即可注油，过少许时间，打开放气塞上的罩，拧松手轮，将空气放出。
f)观察， 检查连结法兰、盖、放气塞座、探针座、接线套管、玻璃密封情况，不得漏渗。 4.4.11.2 信号温度计，电阻测温计的安装。 经热工仪表检验合格后，方能安装。
a)温包在装入前应仔细检查将其座管内注入少量的变压器油， 然后装入并密封旋紧上部螺丝。
b)信号温度计安装在变压器油箱件上， 垫以胶垫，固定螺栓要紧牢，以防震动。 c)信号温度计与温包之间的毛细管敷设时， 不得扭折，弯曲时，其圆弧半径不小于５０ｍｍ，每段固定距离不应超过３００ｍｍ，固定处包以塑料管等保护措施。
d)信号温度计， 电阻温度计在变压器大修即将结束，变压器上部无较大工作量时，进行安装为宜，以防损坏。 4.5变压器投运前的试验
4.5.1测量变压器绕组的绝缘电阻及吸收比
绝缘电阻R60不小于出厂值的85％（2500V兆欧表） 吸收比R60/R15不小于出厂值的85％（同温度）
4.5.2测量绕组（连同套管）的介质损耗率正切：tgδ值不大于出厂值的120％（同温度），测完后将各套管的末屏接地引线接好。
4.5.3测绕组的直流电阻，与出厂值比较应无明显差异。 4.5.4测量变压器的极性。
4.5.5测量绕组所有分接下的变压比，测量结果应与出厂值一致。
4.5.6测量铁芯接地套管对地绝缘电阻（用2500V兆欧表）其值应不小于600MΩ（20℃），测完后将接引线重新接好。
4.5.7空载合闸试验按照下列要求进行：
4.5.7.1气体继电器讯号触头调整到报警回路，跳闸触头接至继电器保护跳闸回路，过电流保护时限调整到继电保护系统所要求的值。 4.5.7.2中性点必须大电流接地。
4.5.7.3进行3～5次合闸电流冲击试验，监视励磁涌流冲击下的继电保护装置的动作情况。
