冲渣水余热利用系统技术说明
核心设备说明图
余热温度余热形式双良节能技术第一类吸收式热泵热水温度70℃100℃60℃循环水冷却水吸收式热泵技术输入输出50℃城市中水30℃污水输入25℃20℃燃气烟气蒸汽热水
设计基本思想
冬季采暖
溴化锂热泵 冲渣水 夏季供冷
溴化锂 制冷机 冲渣水 换热 机组 冲渣水 酒钢冲渣水余热利用项目说明
酒钢7#高炉冲渣水余热利用计划共分为三期，目标如下：
第一期：从85℃-95℃的冲渣水中取热，供铁烧换热站采暖使用，目标是确认可
以长周期取得稳定热源
第二期：最大限度从冲渣水中取热，取得的热量供冬季采暖使用，取代蒸汽换热
采暖
第三期：取得的热量尽可能在冬季、夏季都能最大限度利用
根据以上目标，和酒钢相关部门取得共识后，提出了三期目标的原则方案和基本原理图，在具体实施时根据最终确定的工艺参数、现场条件修改方案
以下是根据目前资料提出的冲渣水进行采暖术改造工艺流程简图
二次网热水 70℃ 一次网供水120℃ ℃ 1 MPa蒸汽 蒸汽凝水 二次网回水 50℃ 一次网回水 60℃汽水换热器
水水换热器
图1： 原采暖系统
二次网热水 75℃ 冲渣水 来水85℃
冲渣水回收水 65℃
二次网回水 55℃ 水水换热器
图2：采暖系统改造方案一（第一期方案）
二次网热水 70℃ 汽水 换热器 1 凝水 MPa抽汽 1 MPa 蒸汽凝水 循环水 50 ℃ 冲渣水 来水85℃
120℃ 95℃
二次网回水 50℃ 一次网回水 60℃吸收式热泵 70 循环水 ℃冲渣水回收水 40℃
水水换热器 图3：采暖系统改造方案二（第二期方案1） 二次网回水 50℃ 二次网热水 95℃ 95℃ 来自冲渣水换热器采暖水 70℃ 水水换热器
吸收式热泵 1 MPa 蒸汽凝水 冲渣水来水85℃ 去冲渣水换热器采暖水 30℃ 冲渣水回水40℃
水水换热器 图3：采暖系统改造方案二（第二期方案2）
冬季采暖
溴化锂热泵 冲渣水 夏季供冷
溴化锂 制冷机 冲渣水 换热 机组 冲渣水 图3：采暖系统改造方案三（第三期方案）
系统流程简述:
原蒸汽采暖流程（略）
第一期采暖系统改造流程（略）
第二期采暖系统改造流程（以采暖系统改造方案二（二期方案2）为例） 余热流程：来自冲渣池的85℃水经过水水换热器进行热交换，回水温度为40℃左右，进入冲渣池的下一级水池。
采暖水流程1：冲渣水换热器热交换出的热水为70℃，进入热泵机组，利用驱动蒸汽的热量与余热水的热量，升温到95℃，进入二次网；
采暖水流程2：采暖二次网系统的回水50度，一部分进入热泵机组利用驱动蒸汽的热量与余热水的热量，升温到95℃；另外一部分直接进入吸收式热泵机组放热，降温到30℃，进入冲渣水换热器，被加热的70℃采暖水加热采暖水流程1。
驱动蒸汽流程：新引驱动蒸汽管路及凝结水管路一套，驱动蒸汽在热泵内驱动热泵运行后释放热量形成凝结水，凝结水再回收进入锅炉或凝水系统。
原有加热设备运行：正常情况下，热泵机组在采暖运行时，一直处于运行状态，原有的加热设备处于备用状态，当热泵设备进行检修、维护或故障状态时，原有的换热设备运行，以确保采暖系统的连续稳定运行。
经济效益分析 基础数据
技术分析的公共指标： 蒸汽价格：60元/t 蒸汽热值：60×104kcal/t 采暖运行时间：4320h/年 运行负荷系数：70%
冲渣水采暖第二期经济性分析：
1、按提取1000t/h冲渣水热量计算：Q1=1000t/h×45℃=4500万kcal/h 2、采暖系统热水流量：Q=2000t/h
3、采暖系统输出提供热量：Q2=2000t/h×（95℃-50℃）=9000万kcal/h 4、热泵机组需要输入驱动热量：Q3=6500万kcal/h×0.54=3510万kcal/h 5、热泵机组需要蒸汽：Q4=Q3×0.54=3510万kcal/h÷60万kcal/t=58.5t/h 6、节约蒸汽量：Q5=Q2-Q3=9000万kcal/h÷60万kcal/t-58.5t/h=91.5t/h 7、单个采暖季节约蒸汽：Q6=Q5×4320×70%=91.5t/h×4320h×70%=276696t 8、单个采暖季节约蒸汽费用：276696 t×60元/t=1660万元 9、设备投资约：1800万元（未包括管道等其它投入）
根据酒钢的供热条件，最终可能形成的节能系统网络图如下：
95度 节节能能95度 节20度 技技蒸汽 能术 术 技循环水进出 术 用户 用户 节能技术 用户 末 节节端 能能用 技技户 术 术 用户 用户
