3、司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。
4、塔吊每班应有二名司机，一名司机操作，另一名司机地面监护，防止发生意外。
5、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物坠落、臂杆塌落伤人。 6、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
7、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 二、施工电梯操作安全技术交底
1、电梯司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经过训练合格，严禁非司机开车。
2、每班首先运行和满载时均应做电动机制动效果检查（吊笼离地面1m 左右，停车2秒，吊笼无下滑现象）。
3、电梯吊笼里，严禁混凝土和人混上（乘人时不载混凝土，载混凝土时不乘人）。
4、电梯基座5m范围内，不得挖掘沟槽。电梯周围2.5m内，离地面高3m左右要架设坚固的防护棚。
5、暴风雨后外用电梯基座、电源、接地、暂设支撑等，要进行安全检查。
6、严禁电梯超载运行，运送物料长度不得超过护网。
7、司机开车思想集中，随时注意信号，遇事故和危险时立即停车。
8、坚持定期进行技术检查和润滑制度。
9、记好当班记录，发现问题及时报告并查明原因，不得带病使用。 10、吊笼无安全门、卸料平台无安全门，不准开车。 11、离开操作室应锁梯笼门，拉闸停电。 三、龙门架、井架操作安全技术交底 1、升降机应有专职机构和专职人员管理。
2、组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。
3、由专职司机操作。升降机司机应经专门培训、人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。
4、严禁载人。升降机主要是运送物料的，在安全装置可靠的情 况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。 5、禁止攀登架体和从架体下面穿越。
6、要设置灵敏可靠的联系信号装置。做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。
7、缆风绳不得随意拆除。 8、保养设备必须在停机后进行。 9、架体及轨道发生变形必须及时纠正。 10、严禁超载运行。
11、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。 四、钻床操作安全技术交底
1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，
工件下面应垫好平整木板。
2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套 在手柄上加力钻空。
4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。 五、压刨操作安全技术交底
1、操作前应检查各部件，如有故障应先修理校正，并调整好床 面与刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。 2、每次吃刀深度不宜超过3mm，操作时禁止戴手套。
3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。 4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬 拨压滚筒，将台床降落。
5、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推送，如成批 生产，应连续送料。
6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。 7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
8、所刨木料如有破裂或硬结等缺陷时，必须处理后在施刨。刨 旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 六、平刨操作安全技术交底
1、使用前应空转运行，转速正常无故障时方可进行操作。刨料时应手持 料，按料时应使用工具，不要用手直接按料防止木材移动按
空伤手。
2、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
3、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小 面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推进。
4、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
5、刨削厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
6、遇节疤要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
7、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
8、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少与10mm.
9、操作前应进行检查，锯片不得有口，螺丝应上紧。
10、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 七、电锯操作安全技术交底
1、安全防护装置要齐全有效，分料器的厚度适度。锯长料时，不产生夹锯，锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使 用中随意转动，操作人的位置与锯片之间应装置挡网。防止 破料时遇节疤和铁
