星隆·国际广场 基坑支护施工方案
由专业人员设置和安装，并全部经漏电保护装置。
6、暂停施工或已施工完毕的井口用结实的竹夹板封盖严密，并用6\铁丝扎好，以防行人踏空坠入。
7、井下施工采用36V低压安全照明灯。
8、井下通风条件要好，井内随时用空压机送气，通讯畅通，井下有人井口不离人。当开挖深度超过3m时，每次下井之前检查有无有害气体（方法同前）。并配备2-3个氧气袋，以救护万一缺氧的下井人员。
9、采用新工艺、新方法处理好特殊地层。 10、配备遇险紧急撤离设施，如软梯等。
11、孔内随时排水，每挖1节模，及时装模护壁，护壁水泥加早强剂。 12、每天下井前，检查绞车架、绞车绳、钩、箢箕、提桶等，有无破损之处，检查井内有无有害气体及遇险后的安全应急措施，下井后检查井壁有无裂缝、位移和坍翻现象，发现问题，及时处理。
13、严禁酒后下井，严禁带病下井作业。 6.2.1.11、平整工作面
清理施工现场，进行场地物体搬移和平整，便于施工。
6.2.2锚索施工
6.2.2.1 施工依据
锚索施工务必按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)、《土层锚杆（索）技术规程CECS22:2005》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）进行。 6.2.2.2 施工程序
施工顺序:壁面修整---桩上植筋---喷射底层砼（2cm）---测放锚孔位---钻机就位---钻孔---清孔---安放锚索---注浆养护---壁面布筋---锚梁安装---锚座安装---张拉---喷射砼面层（6cm）---分层分段土方开挖---重复以上工序至设计基底标
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高。从第二轮顺序起，在桩上植筋顺序后加入泄水孔安装。 6.2.2.2.1钻机施钻
1.根据现场地质情况，多方比较钻机性能，本工程采用MD系列锚固钻机。 2.施钻前，必须根据支护桩钻孔记录并结合岩土勘察报告，保证锚索的有效锚固长度。
3.锚索定位时，同一排锚杆要测量拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm。孔径为180mm,轴偏角＜3﹪，终孔＜2°。其水平方向孔距误差不大于50mm。
4.锚索索体选用15.2D，锚索材料进场后立即将材料出厂合格证和质保书报送监理工程师验收。
5.锚索施工前应进行现场抽样试验，以检验数据与设计参数对比满足要求后才能使用。
6.专用锚索钻机在锚索标高下0.4m工作平台上就位，按设计锚杆倾角调整钻机角度和平整度，将钻头及第一根钻杆（标准钻杆长度为3.0m）安装在钻机上，钻头对准锚杆点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接第二根钻杆，继续连接钻杆并钻进直至锚索长度满足设计要求。螺旋钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。
7.造孔
1）钻孔采用跟管钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
2）钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。本场地人工填土层较厚3.5~8.5M，在填土层钻进时严禁湿法施工，防止成孔垮土、软化孔壁。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停
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钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
3）钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。成孔孔位的容许误差不大于100mm。
4）成孔过程中取出的土体特征（人工填土）按孔号加以记录，并及时与设计所认定的土层加以比较，发现偏差较大时及时与设计院取得联系，以便及时修改锚索设计施工参数。
5）钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
6）锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、孔深用钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
8.锚索体制作及安装
1）锚索由2~4根直径为15.2mm的低松弛钢绞线编制而成，其强度标准值为1860N/mm。整个支护工程采用同一厂家同一生产工艺同一标准的钢绞线。
2）锚索制作应在专用的制作台上进行，下料长度的确定：下料长度=锚孔设计总长度+1.2M，下料采用砂轮切割机切割，不得用电焊和氧割烧切。制作过程保持钢绞线平顺、无缠绕。严格按设计要求进行制索，锚索自由段除锈后采用刷沥青船底
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漆、沥青玻纤布缠绕其层数不少于二层，套入聚乙烯塑料套管中，套管两端200范围内采用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
3)安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于25mm。
4)安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
9.锚固注浆
1)注浆管要与锚索结扎在一起，注浆管距孔底为100mm。锚索采用2次注浆。第一次注浆采用重力灌浆，水泥砂浆（M25）经试验比选后确定施工配合比，灰砂比宜为0.8~1.5，水灰比宜为0.38~0.5，砂的含泥量按重量计不在于3%。水泥采用普通硅酸盐水泥，等级为42.5Mpa。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。重力灌浆采用底部灌浆方式，在灌浆同时将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口要始终处于孔中浆体的表面下，保证孔中气体能全部逸出。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
2)浆体产生初凝后2—4小时内进行二次高压注浆（2—3MPa）。二次高压注浆采用水泥净浆，注浆管与第一次的注浆管同时送入孔中，且要求管壁带孔。孔口设止浆塞，一般情况下，开始高压注浆时，大约经过1 min，压力读数就会上升形成一个峰值，此时静压注浆的浆体就被劈开。此后，压力读数急剧下降，然后慢慢上升。土体被挤密后，压力读数就会出现第二个峰值，此时视为孔内浆体饱满。第二个峰值的压力控制量和压力控制时间，按设计要求保持压力2~3MPa，压力控制时间为5~8分钟。
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