a、工程概况
黑龙河2号中桥中心桩号为K40+486，起点桩号：K40+453.3，终点桩号：K40+518.7，全长64.5m,与主线交角为135°。下部结构桥台为柱式台、钻孔灌注桩基础，桥墩为柱式墩、钻孔灌注桩基础。黑龙河2号中桥下部共设置4个墩台，每个墩台设6根钻孔灌注桩。该桥下部构造主要工程量为：钢筋172313.9Kg、C25砼1354m3、C30砼436.1m3、A3钢板3017.2 Kg、φ54×2mm无缝钢管7941.2 Kg。
b、施工组织准备
㈠人员准备
根据黑龙河2号中桥下部构造的工程数量和进度要求，施工队伍日平均安排30人，高峰期45人，工期为35天（2010年4月15日至2010年5月20日），施工中保持人员数量的稳定、组织协调、避免窝工现象。
㈡机械准备
机械设备配备为混凝土拌合站1座、挖掘机1台、装载机2台、反循环钻机4台、吊车2台、200升水泥浆拌合机1台、50L/min压浆机1台、混凝土罐车4辆、电焊机10台、钢筋切割机2台、插入式振动棒15条。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输、吊车浇筑。
㈢材料准备 混凝土用集料应质地坚硬、清洁、无风化，针、片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求。水泥的强度（上部构造要求水泥强度等级为42.5MPa）、安定性、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。混凝土强度要达到各部位强度规定要求（预制箱梁、现浇湿接缝、现浇桥面板、横隔板采用C50混凝土，桥墩台
盖梁、耳背墙、墩台身，采用C30混凝土，桩基采用C25混凝土）。 钢筋的抗弯拉强度、延伸率，焊接等各项指标符合设计及规范要求。每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，同时应做机械性能测试抽验，焊接用的钢材，应做可焊性和焊接质量试验，对生锈的钢筋在使用前应认真除锈。钢绞线采用高强低松弛预应力钢绞线，Φs=15.2mm，fpk=1860Mpa。
主要人员一览表
姓名 许少宽 刘瑞勇 马永利 徐 辉 才金山
c、施工组织及方案
⑴钻孔灌注桩施工方案 钻孔灌注桩施工工艺流程为： 平整场地—放线定位—埋设护筒—挖泥浆池、沉淀池——安装钻孔机平台——钻机就位——检查钻机的稳定性垂直度——钻孔——事故处理——检查成孔质量——清孔——安放钢筋笼——声测管安装——下导管——二次清孔——灌注水下砼——养生——凿除桩头——桩基质量检测——成桩——合格后计量支付。 ①钻孔 职务 项目经理 项目总工 现场负责人 测量工程师 测量员 姓名 罗鑫 苏建岭 徐猛 张景元 职务 现场技术员 试验工程师 试验员 安全员 Ⅰ场地整平夯实、桩位定位后，埋设钢护筒。要求护筒中心线应与桩中心线重合。一般平面允许误差为5cm，竖直线倾斜度不大于1%。护筒应保证足够的长度和刚度（壁厚大于5mm）满足施工要求。护筒直径宜比钻头直径大20-40cm，高度应高出地面0.3m，高出地下水位1.5-2m。护筒四周使用粘性土回填，并分层夯实。 Ⅱ根据本线地质情况，采用反循环钻机施工。开钻前应再次对桩位进行复测，确保桩位坐标准确无误。 Ⅲ钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移、沉陷或倾斜。 Ⅳ钻孔护壁泥浆由粘土（或膨润土）和添加剂组成。开钻前，要挖好泥浆池、沉淀池，并设置泥浆循环净化系统。 Ⅴ成孔期间及清孔后泥浆性能指标见下表。 成孔期间泥浆性能指标 粘度相对密度 (Pa.s) 1.00~1.15 16~20 (%) ≤4 (%) ≥95 (mL/30min) (mm/30min) ≤20 ≤3 (Pa) 1~2.5 (pH) 8~11 含砂率 胶体率 失水率 泥皮厚 静切力 酸碱度 清孔后泥浆性能指标 粘度相对密度 (Pa.s) 1.00~1.06 16~20 (%) ≤4 (%) ≥98 (mL/30min) (mm/30min) ≤20 ≤3 (Pa) 1~2.5 (pH) 8~10 含砂率 胶体率 失水率 泥皮厚 静切力 酸碱度 Ⅵ桩的钻孔，必须在开钻桩中心距离5m以内的所有桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多钻机同时作业。 Ⅶ钻孔作业应分班连续进行，在钻孔过程中，每天应不小于2次进行桩位检测，出现情况及时处理。并及时填写钻孔施工记录，应经常注意土层的变化，在土层变化应采取渣样，判断土层，并与地质剖面图核对。 Ⅷ在砂类土或软土层中钻进时，控制钻进速度，低档慢速、适当增大泥浆比重，增加泥浆护壁的厚度，保证成孔质量。 Ⅸ钻孔达到设计标高后，应使用检孔器（直径为钢筋笼直径加10cm（不得大于钻头直径），长度为钢筋笼外径的6倍）对孔径、孔深及倾斜度等进行全面检查，确认满足要求后方可进行下道工序。 ②清孔 Ⅰ钻孔完毕，检查合格后，应及时进行清孔。清孔采用换浆清孔法进行初步清孔。 Ⅱ清孔时必须保护筒在地下水位或河流水位以上1.5m~2m，防止坍孔。 Ⅲ孔底回淤厚度符合要求（桩径D≤150cm时，回淤厚度≤15cm；）即可停止清孔。 ③钢筋笼的制作和安放 Ⅰ制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，同时应做机械性能测试抽验，焊接用的钢材，应做可焊性和焊接质量试验，对生锈的钢筋在使用前应认真除锈。 Ⅱ按图纸要求算出每个钢筋骨架实际长度，然后再配料成型，并注意挂好标牌，防止用错。主筋必须平直，无局部弯折，钢筋焊接后的中心线必须保证在同一轴线。 Ⅲ钢筋笼成形后，为保证钢筋笼的保护层，可在钢筋笼的外侧安置定位
