第二步，工作液切换进氢化塔（T1101）床层，引氮气进床，打通全流程；第三步，引氢气进床代替氮气，开始加氢。
◆ 通知主厂房从氢气管线引氮气入氢化塔（T1101）建立固定床压力0.25—0.3MPa ◆ 原始开车前氢化塔触媒已经完成活化并氮气保压。
◆ 再生工作液贮槽V1403液位达50％左右时，通知主厂房开启再生工作液泵(P1401A或B) 经流量变频自控调节(FIC148-1)向工作液加热器（E1401）、工作液白土床（V1402A或/和B/C）、工作液过滤器(X1401A或/和B)送入工作液，经工作液冷却器(E1102)连续向氢化塔(T1101)输送工作液(装置原始开车工作液不进床层走氢化塔短路立管)。配合投用工作液加热器温度调节阀(TIRC146-1)，向工作液加热器进蒸汽加热工作液至40~50℃。
◆ 疏通整个氢化流程并复检确认。待全系统基本稳定后，打开氢化塔(T1101)进料床节的工作液进出口阀，缓慢关闭氢化塔旁路阀，借助DCS系统调节氢化塔塔顶压力，使之维持在0.25MPa。稳定后将氢化塔两节触媒床串联使用。
◆ 氢化塔下部气液分离器T1101C液位调节LICA111-1）出现液位后，立即与主厂房岗位核对现场指示，同时手动调节阀门开度，使液位基本稳定在30%后投自动。加强与主厂房联系调整氢化塔进氮气量，以维持氢化塔床底压力PI111-3在0.25～0.35MPa范围，确保氢化塔出料流畅。
◆ 暂不开启氢化白土床（V1102）进出口阀，氢化液借助系统压力自氢化白土床（V1102）旁路进入氢化液过滤器（X1101A/B）。
◆ 开启氢化液过滤器（X1101A或B）的进出口阀（先开出口，后开进口），滤除可能夹带的微量氧化铝粉尘及触媒粉尘，再经氢化液冷却器（E1103）冷却后进入氢化液贮槽（V1104），工作液夹带和溶解的少量氮气在贮槽中被分离出来，在V1104顶部的排气冷却器（E1105）中冷却回收夹带的芳烃后，经阻火器放空。
◆ 开启循环氢化液泵（P1101A或B），将部分氢化液返回氢化塔以增加触媒的喷淋密度。回流量根据氢化效率、塔阻力而定，通常去T1101的氢化液的流量由循环氢化液泵变频自调FIC1117-1控制为40~120m3/h。
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◆ 操作过程中必须密切注意V1403、V1104的液位，防止泵抽空或液位超高溢出。
◆ 操作过程中必须密切注意氢化塔下部气液分离器T1101C液位，防止压空造成事
故。 4.2.3 打通氧化流程
◆ 物料进入氢化液贮槽V1104，液位达30％后，通知主厂房岗位打通去氧化塔（T1201）上塔流程。逐步启动氢化液泵（P1102A或B）向氧化塔（T1201）送料。并要求配合手动控制氢化液贮槽V1104液位。启动氢化液泵P1102后，同时开启加酸阀加入磷酸。
◆ 氧化塔上塔（T1201A）开始进料后，密切注意下塔（T1201B）排污视镜，来工作液后暂停工作液入塔。
◆ 通知空压站启动空压机向装置供压缩空气。
◆ 总控DCS先关闭入塔空气流量调节阀（FIRC121-1），主厂房打开进塔调节阀前后截止阀，总控主操通过DCS缓慢开启氧化塔空气流量调节阀（FIRC121-1），控制进塔空气量由小逐渐增大，10~20分钟内达到需求量。调节氧化塔顶压调节阀（PIC121-1），将氧化塔顶压力控制在0.15~0.2MPa。
◆ 氧化塔（T1201）下塔开始出料、下塔顶部气液分离段有液位后，通知主厂房岗位派专人配合投用氧化塔（T1201）下塔气液分离段液位调节阀LRCA121-1，并留守氧化塔（T1201）下塔气液分离段，给定LRCA121-1液位控制范围40～60％。芳烃中间罐（V1202）有液位并达到液位量程的30%后，及时排液。
◆ 出氧化塔T1201的工作液进入氧化液槽（V1201）。工作液夹带和溶解的少量空气在氧化液槽中被分离出来，在V1201顶部的排气冷却器（E1203）中冷却回收夹带的芳烃后，经阻火器放空。
◆ 出氧化塔T1201下塔顶部的氧化尾气进入氧化塔T1201上塔底部，与工作液并流向上通过上塔，于氧化塔T1201上塔顶部气液分离后，工作液进入氧化下塔，氧化尾气首先进入氧化尾气冷凝器（E1202），氧化尾气于氧化尾气冷凝器（E1202）中用低温
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水进行冷却，尾气中夹带的芳烃冷凝后于芳烃中间罐（V1202）分离出来排入氧化液槽（V1201），从芳烃中间罐（V1202）顶部出来的较低温度的氧化尾气与来自氧化塔T1201上塔顶部温度较高的氧化尾气换热后进入炭纤维吸附装置，进一步吸附尾气中夹带的微量芳烃。
◆ 启动炭纤维吸附装置，所有氧化尾气经该装置处理后进行放空。
◆ 氧化塔下塔出料后至系统提量完全稳定期间，一定要严密监视空气流量和氧化塔（T1201）下塔气液分离段、芳烃中间罐V1202等液位的变化，谨防跑料、串压、串气等事故的发生。
◆ 通知分析岗位取样分析氧化后酸度，并据此调节该处酸度在3～6mg/l 4.2.4 打通萃取、后处理流程
◆ 氧化液贮槽V1201进料后液位超过20%时，启动氧化液泵（P1201A或B）向萃取塔（T1301）进料，入塔流量经氧化液泵流量变频自控调节(FIC124-1)，开始进料时，流量不能过大，以保证萃取塔平稳运行及防止V1201抽空。 ◆ 萃取塔（T1301）进工作液后，通知主厂房岗位注意萃取塔（T1301）塔顶界面变化。总控主操应根据界面变化情况及萃余液中H2O2含量适时适量进出水，但要注意提工作液流量之前，萃取塔（T1301）暂不要建立界面。
◆ 通知主厂房，萃取塔（T1301）塔顶出料、萃余液分离器V1302出现液位后，配合总控投用萃余液分离器液位调节阀LRCA134-1。手动控制LRCA134-1调节阀将液位稳定在50％左右后投自动。
◆ 萃余液分离器V1302开始出料后，注意监视碱塔界面变化和塔内工况，若因原始开车进碱过多造成界面偏高可打开碱塔（T1401）排碱阀适量排碱。如非原始开车，萃余液分离器V1302出料后应通知取样分析萃余液中H2O2含量。
◆ 当再生工作液贮槽V1403液位达到40％时，通知外操岗位停配制工序的工作液送料泵，停止向系统送料。
◆ 至此，流程基本打通，有待于调整。 4.2.5 建立工作液循环后系统的调节
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◆ 系统充满工作液后，根据系统运行情况，分段控制提量操作幅度，逐步调大循环流量。注意及时通知主厂房调大磷酸的加入量，并加强氧化塔前后酸度的分析，控制在要求范围内。
◆ 提流量过程中，应逐步加大氧化塔空气流量至投氢后正常流量的85％左右。 ◆ 系统预热和提流量过程中，应密切注意氢化塔下部气液分离器（T1101C）、氢化液贮槽（V1104）、氧化塔下塔（T1201B）气液分离段、萃余液分离器（V1302）、再生工作液贮槽（V1403）液位及萃取塔（T1301）界面、碱塔（T1401）界面、碱分离器（V1401）液位的变化，力求各参数平稳。氧化温度控制在50℃左右，必要时引循环冷却水至氧化塔T1201的冷却外盘管和氧化氧化液冷却器（E1201）。 ◆ 通知主厂房岗位，加强萃余液分离器V1302、氧化塔（T1201）上下塔、碱分离器（V1401）、循环工作液贮槽（V1403）、工作液白土床（V1402A/B/C）、氢化液白土床（V1102）等处排水排污。
◆ 系统流量稳定在正常值后，逐渐建立萃取塔（T1301）塔顶界面。以控制萃取塔进水流量（FIC131-1）为操作目的，结合出水流量的调节控制好界面。
◆ 根据氢化液槽V1104、再生工作液槽V1403、氧化液槽（V1201）液位控制的需要，适当补料或退料。 ◆ 调好系统各处的酸碱度。
◆ 一切指标稳定合格后将工作液切入氢化塔（T1101）内，用氮气保压循环，整个系
统运行平稳后即可进氢。 4.2.6 系统通氢
前提：系统温度平衡，流量稳定，液位、界面平稳，酸碱度控制正常，无带水现象，
氢气各项指标正常等诸条件具备后方可进氢。
◆ 通知主厂房岗位，根据操作规程中的指标控制进床温度。
◆ 报告相关岗位，准备进氢。通知主厂房岗位，开启X1102进出口阀，同时配合微开投用氢化塔顶部压力调节阀组（PRCA111-1），经流量指示（FRQ111-1）给氢化塔送氢，同时关闭氢化塔氮气进床阀。
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