器（X1402）、工作液过滤器（X1403）、产品过滤器（X1301）、芳烃过滤器（X1302）滤布的安装
◆ 氢化液过滤器（X1101A/B）滤布的安装
开启过滤器上盖，拆下每只过滤筒顶部紧固压环，按过滤器生产厂家要求，用专用工具将复合聚脂过滤袋平整装入每只滤筒，然后用紧固压环压紧每只过滤筒滤布端部。安装好过滤筒后，密闭上盖。
套装滤袋时，要十分小心，防止损伤滤布，以致造成过滤不好，影响系统正常操作乃至造成安全事故。
◆ 工作液过滤器（X1401A/B）、碱液过滤器（X1402）、工作液过滤器
（X1403）、产品过滤器（X1301）、芳烃过滤器（X1302）滤布的安装，
与X1101A/B的安装基本一致。
4.1 开车准备
界区内已供给动力、照明电源、自来水、所有运转设备送电。通知主厂房岗位按指令
做好开车准备工作。
4.1.1 请示调度，要求界区外的有关岗位配合，开启循环水岗位循环水泵建立循环水压力
0.45—0.55MPa、同时向界区内引入氮气、仪表空气、纯水、循环水、低压蒸汽。建立仪表空气压力，同时取样分析氮气、纯水的各项有关指标是否合格。
4.1.2 主装置仪表系统检查
◆ 通知仪表工开启仪表电源，启动总控仪表系统。
◆ 检查所有测量、变送、指示、调节、报警、连锁系统以及自动分析仪表，确认正常灵敏可靠。
◆ 原始开车或仪表大修后开车时，还应要求现场各有关岗位配合调试所有调节阀，检查仪表空气压力与调压阀动作及阀位是否相对应，阀杆动作是否灵活。 ◆ 检查各种仪表及调节阀是否处于开车前状态，不符者予以恢复。
4.1.3 通知配制岗位配足可用的酸、碱液；配制岗位预热工作液。
◆ 磷酸计量罐V1103备磷酸，磷酸浓度为50%。
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◆ 浓碱槽V1404、V1405备浓度为40％的碳酸钾溶液（比重：1.35—1.4）。
◆ 工作液贮槽V1408A/B通蒸汽预热，温度不高于45℃，同时排水并取样检测工作液碱度（系统正常后要在V1408A/B排净阀后插盲板）。
4.1.4 引氮气并置换氢气系统（仃车后，该部分被封闭时不需置换）
◆ 本装置用氮气前应与调度联系，要求送入的氮气氧含量≤0.3%。氮气送至贮罐后，取样分析氧含量。
◆ 置换氢气系统：引氮气至氢气进装置总管，依次置换氢气总管至合格，同时，氮气经氢气过滤器X1102(中途可在X1102导淋排放)、由进塔氢气压力调节阀副线、氢化塔T1101A/B每节氢气入口阀前排放(松开阀前法兰面)，取样分析，氧含量<0.5％为合格，分析测定置换合格后回装，封闭氢气系统。
◆ 对氢化塔T1101A/B每节单独进行置换。氮气经连通管从氢气流程进入氢化塔置换。 ◆ 对新装触媒的床节应进行吹灰。吹灰路线氮气经过滤器X1103、氮气加热器E1101、氢化塔T1101、再生专用出口、再生蒸汽冷凝器E1104、再生蒸汽冷凝液计量罐V1105放空。单节置换或吹灰后再置换氢化塔下部气液分离器（T1101C）。在放空管取样分析置换氧气含量<0.5％为置换合格。
◆ 从氮气过滤器引氮气入循环风机管线置换（逆向吹扫，尾氢放空管取样分析）。 ◆ 置换再生工作液泵P1401A/B至氢化塔T1101工作液管路系统：氮气由氮气过滤器X1103送入氮气至氢化塔T1101，待氮气压力达到0.2—0.3Mpa时，开通工作液入氢化塔顶部的立管、工作液冷却器E1102、工作液过滤器X1402A/B、工作液白土床V1402A/B/C、工作液加热器E1401、再生工作液泵P1401A/B流程，在再生工作液贮槽V1403放空口排放(中途可在X1401排放)，在再生工作液泵P1401A/B排气口取样分析，氧含量<0.5％为合格，关闭工作液入塔各阀。
◆ 置换循环氢化液系统：借助氢化塔氮气从工作液冷却器E1102后送氮气至循环氢化液泵P1101A/B，在氢化液贮槽（V1104A/B）放空口排放，在循环氢化液泵P1101A/B泵排气口取样分析，氧含量<0.5％为合格，关闭循环氢化液系统各阀。
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4.1.5 对新装填或再生过的触媒应进行活化处理.
用氮气经氮气加热器(E1101)分五档：50℃、70℃、90℃、110℃、140℃间隔30分钟，逐渐使氢化塔T1101待活化触媒床温度升至105─110℃，氮气可经过再生蒸汽冷凝器E1104、再生蒸汽冷凝液计量罐V1105放空，放空气氧含量合格后(氧含量≤0.5％)，也可经氮气循环风机循环升温。床层升温(或保温──触媒再生后的活化)过程中，可根据要求开塔外壁蒸汽伴管缓慢加热。床温升至105─110℃后，引氢气入氢化塔T1101待活化触媒床，在105℃-110℃条件下活化2小时后停止通氢气，活化结束。在105℃-110℃下，用氮气经氮气循环风机（C1101）循环进一步带出触媒活化产生的水分，最后用冷氮气降至出口温度40℃，保 压。 活化条件：
氢气流量：800─1000Nm3/h 氮气流量：700 Nm3/h 氮气中氧含量：≤0.3％
活化时间：120分钟 固定床底压：0.1MPa 温度(终点) ：110℃-120℃ *注：催化剂的活化以厂家要求为准，有的催化剂第一次使用时，可以不活化。 触媒活化步骤如下：
◆ 通知主厂房岗位，配合投用氮气过滤器X1103、氮气加热器E1101，引氮气对氢化床进行升温。氮气加热分五档：50℃、70℃、90℃、110℃、140℃间隔30分钟，逐渐使氢化塔T1101待活化触媒床温度升至105─110℃。必要时开固定床蒸汽伴管升温。 ◆ 触媒床层温度经氮气预热到既定温度（105─110℃）后，通知主厂房岗位，投用进塔氢气流量，引氢气进氢化塔T1101对触媒进行活化。
◆ 手动开启氢气过滤器X1102进气阀建立氢气过滤器X1102压力，压力达0.4MPa时，开启流量阀组（FRQ111-1）开始进氢气（800─1000Nm3/h），活化时间120分钟。 ◆ 活化完毕停止加热和进氢，通知主厂房岗位配合作相应调节，氢化床引干燥纯氮降温后。氮气可经氮气循环风机（C1101）循环进一步带出触媒活化产生的水分，最后用冷氮气降至出口温度40℃，之后封闭保压。
4.1.6 进辅助物料
◆ 浓碱槽V1404、V1405备碱；磷酸计量罐V1103备酸。进酸碱过程中，操作人员不得
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离开，液位达4／5后即停止进料。并记录进料前后各罐液位。
◆ 通知主厂房岗位，纯水配制槽V1301A/B配水（每个配制槽加纯水12m3，加磷酸3~6kg和硝酸铵180~360g）并通空气搅拌10~15分钟，经分析合格后备用。
◆ 萃取塔（T1301）为空塔时，应预先通知主厂房岗位向T1301进配制的纯水至全塔的2/3 高度（四楼视镜）为止。
◆ 净化塔T1302为空塔时，通知主厂房岗位先从萃取塔T1301引入少量水以封住净化塔T1302的出口管，然后自V1304进芳烃并适时建立界面。净化塔界面（LICA132-1）控制为50％。芳烃加入量以加入芳烃至净化塔顶液位的1/3～1/2高度为准。 ◆ 碱塔（T1401）为空塔时，通知主厂房岗位往塔内进碱。按预先计算好的浓碱槽V1404或/和V1405罐数和液位分别向碱塔T1401（20%）加入浓碱。
4.1.7 通知机泵房岗位做好开车准备，通知空压站随时提供压缩空气。
4.2 开车
系统开车的基本步骤：系统补工作液（包括萃取塔补水、净化塔补芳烃）→打通流程（氮气循环）→调整工作液各项指标（流量、温度、酸碱度、各设备液位等）→系统通氢→调整系统各项指标（工作液流量、温度、酸碱度、氢效、氧效、萃余、氢化氧化系统压力、各设备液位、双氧水浓度等）→出合格水
系统开车循环基本原则：先用氮气代替氢气进行系统循环，基本稳定后，再于系统中通入氢气，调节系统流量平衡，控制氢化效率。 4.2.1 打通进料流程
◆ 根据指令，V1408A/B排水分析合格后通知主厂房岗位开通工作液贮槽（V1408A/B）至碱塔T1401工作液进料流程，碱塔 T1401至再生工作液贮槽V1403流程。启动P1403将工作液自T1401送入系统。 4.2.2 打通氢化流程
◆ 氢化流程的打通分三步进行：第一步，工作液不进氢化塔（T1101）床层，工作液经氢化塔侧线打通全流程，调整系统温度、酸碱度合格，再将V1102进行充液，封闭；
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