—1）控制一定液位（防止吸入空气）后进入再生工作液槽（V1403）。
再生工作液槽（V1403）中的工作液借助再生工作液泵（P1401A/B）经（FIC148—1）变频调节控制流量后送往白土床（V1402A/B/C）底部。白土床内装有活性氧化铝，用来再生反应过程中可能生成的蒽醌降解物和吸附工作液中的碳酸钾液液滴。因活性氧化铝在较高温度下有较好的再生能力，为提高萃余工作液在白土床的温度，在再生工作液进入白土床（V1402A/B/C）前设置工作液加热器（E1401），由工作液加热器（E1401）对入床工作液进行加热，使整个工作液在白土床内温度达到60℃左右。从工作液白土床流出的工作液经工作液过滤器（X1401A/B）滤去氧化铝粉尘后，送至氢化工序，开始下一个循环过程。
过氧化氢生产中用的工作溶液是在工作液配制釜（R1401）分批配制的。以重芳烃和
磷酸三辛酯为混合溶剂、2－乙基蒽醌为载体（溶质）按一定配比混合溶解而成。外购的重芳烃如为精制过的产品，则工作液配制时不必再次蒸馏；如外购的为粗芳烃，则必须于工作液配制前对粗芳烃进行真空蒸馏处理，以除去其中的杂质（如胶质物）。混合溶剂重芳烃和磷酸三辛酯的配比一般为：芳烃/磷酸三辛酯=75/25，配制后的工作液中2－乙基蒽醌含量一般控制为130～140公斤/立方米工作液。每釜配制的工作液分几次用纯水及过氧化氢进行洗涤，以除去工作液中杂质。洗涤合格后的工作液，用氮气压经工作液过滤器（X1403）送往工作液贮槽（V1408A、B）待用。
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第五章 水试车
一、试车前准备
1．设备按要求进行脱脂、酸洗、双氧水钝化处理，系统内无焊渣、铁锈及其它污物。从系统中排出的洗涤水呈中性、无色、清亮透明、无悬浮物。纯水冲洗后，排出的洗水电导率为≤10μS/cm。
2．系统试压试漏合格，各部位阀门灵活好用，无内外泄漏现象，各槽、罐和容器的容积经过准确标定。传动设备经不少于24小时连续运转，单机试车正常。仪表单体调试完毕。DCS系统显示正常。 二、水试车
1．自纯水配制槽（V1301A/B），借助纯水泵（P1301A/B）连续向萃取塔（T1301）注入纯水（纯水中暂不加磷酸和硝酸铵），注满后，纯水从塔顶依次进入萃余液分离器（V1302）、碱塔（T1401）、碱液分离器（V1401）、再生工作液槽（V1403）。启动再生工作液泵（P1401A/B）依次将水送入工作液加热器（E1401）、白土床（V1402A/B/C）（未装活性氧化铝）、工作液过滤器（X1401A/B）、工作液冷却器（E1102）、静态混合器（M1101）和氢化塔（T1101）立管（走旁路，进出口插盲板、T1101未装触媒），向静态混合器（M1101）前管道内送入氮气，使压力保持为0.3MPa左右。纯水和氮气进入氢化塔（T1101）下部气液分离段。分离出的氮气经再生蒸汽冷凝器（E1104）、冷凝液计量槽（V1105）放空（只要排气流程打通后，氮气可不再排放，保持系统一定压力，以便气液分离段内水压入后续设备）。从氢化塔（T1101）下部气液分离段分出的水，借助塔内氮气压力，部分进入氢化液白土床（V1102）（V1102未装活性氧化铝），流出后与其余部分一起进入氢化液过滤器（X1101A/B）（未装过滤布），再经氢化液冷却器（E1103）进入氢化液受槽（V1104）。启动氢化液泵（P1102A/B），将水送入氧化塔（T1201），再向氧化塔内鼓入空气，水经气液分离后进入氧化液槽（V1201），再借助氧化液泵（P1201A/B）将其送入萃取塔（T1301）底部。空气则从氧化塔（T1201）顶部排出，经氧化尾气冷凝器（E1202）、氧化尾气气液分离器（V1202—芳烃中间罐），并通过氧化系统的自控仪表控制塔顶压力后经炭纤维吸附
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装置放空。控制萃取塔（T1301）底纯水流出量，使其进入净化塔（T1302）顶，再由净化塔流入产品罐（V1303A/B）。系统减少的水由纯水配制槽（V1301A/B）借助纯水泵（P1301A/B）向萃取塔补充。至此，形成一个以水代替工作液，以氮气代替氢气的模拟物料密封循环系统。
2．在水试车期间，应进行下列工作
（1）观察设备安装的位差是否合适，管道是否畅通，有无气阻现象。各出料管、U
型管安装高度是否合适，有无冒料、滞料现象。
（2）观察设备、管路的清洁程度。从视镜处观察系统内的纯水是否清澈透明，排污
口有无焊渣、铁锈、泥沙等物排出。
（3）观察各分离器出料状况是否均匀，液位是否于要求范围内。
（4）检查泵、压缩机等传动设备是否运转正常。其基本性能（压力、流量、密封性）
是否符合要求。
（5）检查各显示、控制仪表、DCS系统是否工作正常，显示、记录、调节、自控是
否准确无误，必要时进行调试。
（6）必要时可进行反复的开停车试验，以检查各设备在开车停车状态下液位的变化
情况和对员工进行开停车的操作训练。
上述工作完成并取得满意结果后，即可结束水试车工作。 三、设备和系统的排水及干燥
除萃取、净化、氧化工序的设备和管道排净水后无需干燥外，其余与工作液接触的管路、设备、管路的最低处需要开启排净阀（倒淋），或拆开法兰进行排水。同时应清除沉积于设备、管道最低处的机械杂质。
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第六章 主要工艺操作法
第一节 岗位职责
1.1 在班长指挥下，协调各岗位操作。负责当班的正常生产及事故处理，开停车各项操作(包
括协助有关工序的现场操作)。
1.2 精心操作，严格遵守工艺纪律、操作纪律和岗位安全规程，搞好装置的安全、稳定、优
质、低耗和长周期运行。
1.3 负责生产中的对外联系。及时将上级指示、调度命令传达到有关岗位，并严格执行工
艺指令。
1.4 树立质量第一的思想，积极参加质量活动，控制好工序质量，对下工序负责。 1.5 认真维护好本岗位管辖范围内的所有设备和设施。
1.6 对生产中出现的不正常现象，应及时组织有关岗位进行处理，并立即报告班长。 1.7 紧急情况下来不及报告、请示时，有权按操作规程先行处理，并立即报告总调和上级。 1.8认真填写交接班日志和其它各类记录、报表，做到真实、及时、准确、完整、字迹工整、
幅面整洁。
1.9 有权拒绝与生产无关人员进入总控室以及非本岗位人员擅自乱动仪表操作系统。 1.10 认真搞好文明生产及环境卫生工作。
第二节 管辖范围
2.1 总控室内操作系统及自动分析仪。 2.2 各种通迅器材、消防器材和挂钟等。 2.3 各种采光、采暖和通风空调设施。 2.4 操作台、椅及工具资料柜。 2.5 岗位卫生专责区。
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