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第四章 主要工艺流程叙述
一、氢化工序
来自工作液过滤器（X1401A/B）的工作液经工作液入塔温度调节器（E1102）自控调节温度，与氢化液循环泵（P1101A/B）从氢化液受槽（V1104）送来的循环氢化液合并后与来自氢气过滤器（X1102）的氢气于静态混合器（M1101）中充分混合，进入氢化塔（T1101）。氢化塔（T1101）上部分由两节触媒床（T1101A/B）串联，下部分为一氢化液气液分离器（T1101C）。工作液与氢气首先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入下节塔顶部，再从下节塔底部流出，进入氢化塔（T1101）下部气液分离段（T1101C）。
从氢化塔（T1101）下部气液分离段（T1101C）分离出来的氢化尾气，由分离段顶部排出，经E1104冷凝回收夹带的芳烃后，经流量自控（FIRC115—1）调节后放空。从氢化塔（T1101）下部气液分离段（T1101C）分离出来的氢化液，经自控仪表（LICA111—1）控制一定液位后，借助氢化塔内的压力分流出10～20%，先流经氢化液白土床（V1102），而后与其余的80～90%氢化液（V1102旁路）汇合，通过氢化液过滤器（X1101A/B）过滤，再经氢化液冷却器（E1103）冷却后，进入氢化液受槽（V1104）。
氢化液受槽中的部分氢化液借助循环氢化液(P1101A/B)变频调节控制流量后，返回到氢化塔(T1101)中。氢化液循环可以增加塔内的喷淋密度，防止偏流及沟流现象的出现，使塔内温度均匀，降低氢化温升，防止局部温升过大，从而使氢化反应更为温和和均匀地进行，有减少蒽醌降解的作用，有利于提高氢化效率，使操作更加稳定、安全。氢化液循环量在固定床允许的情况下，应尽可能大一些，一般控制在工作液入塔循环量的35%—65%。但是，在床阻力过高时，不能盲目增加循环量。
二、氧化工序
氢化液受槽（V1104）中的氢化液，借助氢化液泵（P1102A/B）与来自磷酸配制计量槽（V1103）的磷酸水溶液混合后进入氧化系统。
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氢化液由氢化液泵(P1102A/B)经（FIC118—1）变频调节控制流量后送入氧化系统。氢化液首先进入氧化塔（T1201）上节。氧化塔（T1201）由两节塔组成，每节塔内装有空气分布器、物料再分布筛板及强化物料气液混合传质的填料。进入氧化塔上节塔底部的氢化液和来自氧化塔下节被空气分布器分散成细小气泡的空气一起并流向上发生氧化反应，在上节塔顶部气液分离后流经氧化液冷却器（E1201）进入下节塔底部，与过滤后洁净的进入塔底部的新鲜空气一起并流向上进一步发生氧化反应。被完全氧化了的氢化液（称氧化液），在下塔顶部气液分离段经液位自控（LRCA122—1）气液分离后，进入氧化液受槽（V1201）。从下塔顶部分离出的气体进入氧化塔上节与氢化工序送来的氢化液进行氧化反应。向氧化下塔内通入的空气量，根据氧化效率及氧化上节尾气中剩余氧含量（一般为3-6%）而加以控制。
氧化系统的氧化尾气，从氧化塔（T1201）上节塔气液分离段分出，进入氧化尾气冷凝器（E1202），由低温水进行冷却冷凝。经氧化尾气气液分离器（V1202）分离芳烃及返回氧化尾气冷凝器（E1202）上段与热氧化尾气换热后，通过压力自控（PIC121—1）调节，控制塔顶压力0.15—0.2MPa后输出。
由氧化尾气冷凝器（E1201）冷凝下来的溶剂接收于氧化尾气气液分离器（V1202）中，并经液位自控（LICA123—1）后自动排至氧化液槽。
氧化塔（T1201）的温度通过塔壁外循环冷却水盘管通入的水量来调节。
由氧化尾气气液分离器（V1202）排出的尾气与热氧化尾气换热后进入炭纤维吸附装置进一步吸附尾气中夹带的少量芳烃，尾气进入炭纤维吸附箱，吸附除去芳烃等成分，净化后的洁净气体直接排放。吸附浓缩在活性炭纤维上的芳烃用水蒸汽进行解吸。2个吸附箱自动切换，实现吸附和解吸的连续操作。解吸后的混合气体经冷凝器冷凝后进入分层槽，分层后得到芳烃液体，回收利用。分层后的水排入污水处理站处理。装置全自动运行，无人值守。
三、萃取、净化工序
氧化液槽（V1201）中的氧化工作液借助氧化液泵（P1201A/B）经（FIC124—1）变
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频调节控制流量后送往萃取塔（T1301）底部。萃取塔（T1301）为筛板塔，每层筛板上都有降液管和数万个筛孔，塔内装有含少量磷酸和硝酸铵的萃取水。含有过氧化氢的氧化液从萃取塔底部进入后，被筛板分散成无数小球向塔顶漂浮，与此同时，纯水配制槽（V1301A/B）中配制的含有一定量磷酸和硝酸铵的萃取水，借助纯水泵（P1301A/B）经（FIC131—1）变频调节控制流量后向萃取塔（T1301）顶部送水，通过每层筛板的降液管使塔内水相上下相通，连续向下流动，与向上漂浮的氧化液进行逆流萃取。在萃取过程中，水为相连续相，氧化液为分散相。萃取水从塔顶流向塔底的过程中，其中过氧化氢含量逐渐增高，最后从塔底流出（称萃取液或粗双氧水），凭借位差进入净化塔（T1302）顶部。而从萃取塔（T1301）底部进入的氧化液，在分散向上漂浮的过程中，其中过氧化氢含量逐渐降低，最后从塔顶流出（称萃余液），一般控制萃余液中过氧化氢含量0.3g/l以下。
净化塔（T1302）内充满重芳烃，从塔顶进入的萃取液在塔内向下流动，重芳烃由高位槽（V1304）借助位差连续/或间隙进入净化塔底部，与萃取液形成逆流萃取，以除去过氧化氢中的有机杂质。在此过程中，重芳烃为连续相，萃取液为分散相。净化后的过氧化氢自净化塔底流出，进入稀品计量槽（V1303A/B），再经洁净的空气吹除所含微量重芳烃，由产品泵（P1302A/B）经产品精细过滤器过滤后送往产品贮槽（V1601 A/B）/或产品配制罐（V1602 A/B）。
在产品贮存罐装区，过氧化氢在配制罐经浓度调配后，由产品泵送往自动灌装系统或汽车槽罐车/或由产品泵送往纸浆厂。
自净化塔（T1302）上部流出的重芳烃进入氧化液槽（V1201）。
四、后处理及工作液制备工序
自萃取塔（T1301）顶流出的萃余液，经萃余液分离器（V1302）分除可能夹带的部分水后，经液位控制系统（LRCA134—1）控制萃余液分离器（V1302）液位，防止吸入空气，然后进入干燥塔（T1401）底部。干燥塔（T1401）内装有碳酸钾溶液，以除去部分水份、中和酸类和分解残余的过氧化氢。从干燥塔（T1401）顶部流出的工作液进入碱液分离器（V1401），分除可能夹带的碳酸钾溶液液滴，再通过液位调节系统（LICA142
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