2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材，同类别号中，高组别号的母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。 3）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。 4）首次使用国外钢材，必须进行工艺评定。
5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。
13、焊接变形的分类：面内变形和面外变形，面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形，横向收缩变形和回转变形。 面外变形：角变形，弯曲变形，扭曲变形，失稳波浪变形。
14、反变形法用来控制角变形和防止壳体局部变形，刚性固定法适用于小的焊件，对防止角变形和波浪变形有显著效果。
15、出现下列情况这一时，如果不采取措施，应立即停止焊接工作？ 1）采用电弧焊焊接时，风速等于大于8米每秒。 2）气体保护焊接时，风速等于或大于2米每秒。 3）相对湿度大于90%。
4）采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5米每秒。 5）下雨或下雪
6）管子焊接时末垫牢，管子悬空或受外力
7）打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。 16、焊后检验外观检验？
1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 3）检验焊件是否变形。 17、焊后致密性试验 1）液体盛装试验 2）气密性试验 3）氨气试验 4）煤油试漏 5）氦气试验 6）真空箱试验
18、焊接的无损检测： 1）射线探伤方法（RT）：发现焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹、末焊透等缺陷。 2）超声波探伤（UT）：灵活方便，周期短，成本低，效率高，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员的经验和技术熟练程度影响较大。 3）渗透探伤（PT）：主要适用于不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。 4）磁性探伤（MT）：主要检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤比较，不但灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下的缺陷。
5）涡流探伤：可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面的缺陷。 6）超声波衍射时差法（TOFD）：超高压管道上使用
19、对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有哪些要求？
1）压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能用射线检测时，允许采用可记录的超声波检测。
2）容器壁厚大于38mm时（或小于38mm,但大于20mm,且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPA）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声波检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。
3）对有无损检测要求的角接接头，T形接头，不能进行射线或超声波检测时，应做100%表面检测。 4）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。 5）有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
四、机械设备安装技术
1、基础分类，按埋置深度的不同可分为： 1）浅基础：扩展基础，联合基础，独立基础 2）深基础：桩基础，沉井基础
2、结构形式不同的基础：大块式基础，箱式基础，框架式基础（适用于作为电机、压缩机等设备） 3、使用功能不同的基础分类：减振基础，绝热基础
4、如果对设备的基础强度有怀疑时 ，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。 5、预埋地脚螺栓的验收要求？
1）预埋地脚螺栓的位置，标高及露出基础的长度应符合设计或规范的要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好
3）T型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部份和基础板应刷防锈漆。
4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度等级不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
6、设备基础的外观质量要求？
1）设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清理干净。 3）地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。
4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰，编号准确。 7、设备基础常见质量通病？ 1）设备基础上平面标高超差
2）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。 3）预埋地脚螺栓孔深度超差（过浅），会使地脚螺栓无法正常埋设。 8、机械设备安装的一般程序？
开箱检查－－基础测量放线－－基础检查验收－－垫铁设置－－吊装就位－－安装精度调整与检测－－设备固定与灌浆－－零部件装配－－润滑与设备加油－－试运转－－工程验收。 9、垫铁放置方式主要有：坐浆法和压浆法
10、机械设备安装一般分为：整体式安装，解体式安装和模块式安装 11齿轮的装配要求？
1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不得塞入，基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
2）相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定： （1）齿宽B小于100mm时，轴向错位应小于5%B
（2）齿宽B大于100mm时，轴向错位应小于等于5mm。
3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝长度不应小于5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置不少于2根铅丝。
4）用着色检查传动齿轮啮合的接触斑点
圆柱齿轮和涡轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端。齿顶和齿棱边不应有接触。
可逆转的齿轮副应，齿的两天均应检查。
5）齿轮与齿轮，蜗杆与蜗轮装配后盘动检查，其转动应平稳、灵活、无异常声响。
12、联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求？
1）将两个联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装上专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
2）将两个半联轴器一起转动，每转90度测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值
3）测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面的间隙。
13、滑动轴承装配要求？
1）对于厚壁轴瓦，在末拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的三分之一，对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入，薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
2）轴径与轴瓦的侧间隙应用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的二分之一至三分之一。轴径与轴瓦的顶间隙用压铅法检查，铅丝的直径不宜大于顶间隙的3倍。顶间隙值应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。 14、滚动轴承的装配要求？
1）装配前，应测量轴承的配合尺寸，并将轴承清洗洁净，轴承应无损伤、无锈蚀，转动灵活无异常声响。 2）装配方法有压装法和温差法两种，采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属垫金属棒，金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力，采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120度，冷却温度不低于负80度。
3）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线的120度范围内，与轴承盖孔在对称于中心线90度范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的三分之一。
4）装配可调头的轴承时，应将有编号的一端向外，装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不应装反或与别的轴承内外圈混装，有方向性要求的轴承应按图样进行装配。
5）轴承装配后应转动灵活，采用润滑脂的轴承，应在轴承的二分之一腔内加注规定的润滑脂，采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
15、简单的静止设备或辅助设备可用胀锚地脚螺栓的连接方式，其安装应满足下列要求？ 1）胀锚地脚螺栓中心到基础的边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。 2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不小于10MPa.。
3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管相碰。 4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。 16、坐浆法施工要求？
1）确定垫铁安放位置，将放置垫铁处凿入基础表面深度不小于30mm的坐浆坑，用水浸润30分钟，再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。
2）坐浆时将垫铁模盒（模盒尺寸应比垫铁大60－80mm）放在垫铁位置上，放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实，达到表面平整，有沁水或水迹现象为止。
3）将垫铁放置在捣实的浊凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。 4）水准仪，水平仪调整垫铁的标高和水平度。
5）坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。
6）混凝土配置的技术要求和施工方法应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。 17、压浆法的施工要求？
1）用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。
2）利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁，使垫铁与设备底面紧密接触。
3）灌浆时，应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土强度达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层厚度宜为30－50mm。
4压浆层达到规定强度的75%之后，应拆除临时垫铁组，进行机械设备的最终找正和调平。 18、灌浆要求？
设备底座和基础之间的灌浆层厚度不应小于25mm但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm ，灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，应采用无收缩混凝土，微膨胀混凝土或无收缩灌浆料。 19、设备安装允许有一定的偏差，当设计规定时，可按下列原则时行控制 1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响 2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响 3）有利于抵消零部件磨损的影响
4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。 20设备安装偏差的控制？
1）补偿温度变化所引起的偏差 2）补偿受力所引起的偏差
3）补偿使用过程中磨损所引起的偏差 4）设备安装精度偏差的相互补偿。
电气工程安装技术
1、柜体的接地应牢固，可靠，以确保安全，装有电器可开启的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。 2、柜体安装完毕后，应使每台柜体均单独与基础型钢做接地呀接零连接保护，以保证柜体的接地牢固可靠 3、防止电气误操作的五防：防带负荷拉合刀闸，防带电挂地线，防误走错间隔，防误拉合开关，防带地线合闸。 4、六氟化硫气体开关设备的漏气率及含水率检查。 5、成套配电装置的主要整定内容？ 1）过电流保护整定 2）过电压保护整定 3）过负荷警告整定 4）三相一次重合闸整定 5）零序过电流保护整定
6、电力变压器是通过一次、二次绕组进行电压的变换，完成着输电、供电、用电的不同电压等级的需要。 7、油浸变压器的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的绝缘导线，排列整齐，并有保护措施。 8、变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、支架或外壳应进行接地，且有标识，所有连接必须可靠，坚固件及防松零件齐全。
9、变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
10、大容量电动机可采用自耦变压器启动，Y－▽降压启动，软启动器启动和变频器启动。 11、变频器的安装接线要求？
1）变频器和电机的距离应该尽量的短，电机电缆应独立于其他的电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。 2）信号线与动力线必须分开走线，信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或金属软管内部 3）控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按90度交叉。 4）变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。
5）变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面积不小于4mm平方，长度不超过5米。
6）变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地，信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。
12、软启动器的安装要求？
1）软启动器应垂直安装，其上下方应留足200mm以上的空间，利于散热。 2）当软启动器输入端接通电源后，在负荷开路或断相时，输出端会有很高的感应电压，所以在安装调试、检修、使用中严禁接触软启动器的输出端，以免造成触电事故。
3）为改善功率因数所接的补偿电容必须装于软启动器的输入端。
4）测量电动机的绝缘电阻时，必须将其与软启动器之间的三根连线断开方可进行。
13、电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈，接地线的（铜芯）截面积不小于4mm平方。 14、架空线路施工的一般程序：线路测量 －－基础施工－－杆塔组立－－放线架线－－导线连接－－线路试验－－竣工验收。
15、悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻值？
1）每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300M欧，
2）35KV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值不应低于500M欧，
3）采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查， 16、悬式绝缘子和支柱式绝缘子的交流耐压试验？
1）35KV及以下的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行试验，试验电压应符合高压电气设备绝缘的工频
