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供应。安装时注意法兰衬垫应采用耐热无毒橡胶圈;螺栓螺母宜采用镀锌件。紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰部位应设置吊架。
<11> PP-R管支吊架安装除同金属管一般要求外，还必须注意冷水管、热水 管支吊架最大间距要求见表
PP-R冷水支吊架最大间距
公称外径De(mm) 横管(mm) 立管(mm) 20 650 1000 25 800 1200 32 950 1500 40 1100 1700 50 1250 1800 63 1400 2000 75 1500 2000 90 1600 2100 110 1900 2500 PP-R热水支吊架最大间距
公称外径De(mm) 横管(mm) 立管(mm) 20 500 900 25 600 1000 32 700 1200 40 800 1400 50 900 1600 63 1000 1700 75 1100 1700 90 1200 1800 110 1500 2000 当PP-R管与金属管配件连接时，管卡设于金属管配件一端。
当明敷管支吊架作防膨胀措施时，在管道各配水点、受力点、穿墙支管点， 都应采取可靠固定措施。
<12> 当PP-R管道系统试压有专门要求。冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0 Mpa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5 Mpa。
试压时升压时间不小于10min，至规定压力后，稳压1h，压力降不超过0.06 Mpa，再在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，检查各处不得渗漏。 2）给水硬聚氯乙稀（PVC-U）管道施工安装监理要点
<1>PVC-U管材适用于工业与民用建筑，新建、改建、扩建的生活或生活 和生产合用的系统，给水温度不大于45℃，给水压力不大于0.6 Mpa。
<2>对PVC-U管道使用承插粘接时，胶粘剂应满足粘结强度和系统供水卫生要求，当采用橡胶密封连接时，材质满足密封性能和卫生要求。
<3>管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污管材、管件表面。 <4>管道穿越墙壁、壁柜等，应预埋PVC-U套管或预留孔洞。
<5>在地下室混凝土外墙施工和屋面施工时，做好预埋钢制防水套管工作，监理必须检查套管个数、标高、位置、大小尺寸，使之符合设计要求，严格防止渗漏。
<6>在土建进行水池、水箱施工时，所有穿壁管应按设计要求预埋耐腐蚀金属套管，溢流管可留
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孔，监理工程师必须做好严格检查后才能允许进行下道工序，安装杠杆式进水浮球阀端部的管段应采用耐腐蚀金属管及管。
<7>对于PVC管道的承接接口，胶粘剂应呈流动状态，粘结管口应用干布擦干净，不得有水迹、污物，监督施工人员严格按操任规程做，注意胶粘剂均匀涂刷，不得漏刷。
<8>PVC管与金属管件用螺栓连接时，应采用注射成型的外螺纹PVC管件，不得将管件绞丝扣连接，当PVC管与金属管材或管道附件用法兰连接时，宜采用带承口法兰外套和金属法兰片连接。
<9>管径≤32mm嵌墙安装时，丝扣连接处应采用生料带填料，试压合格后，再在接口处用环氧胶泥沿周边包覆。
<10>管道穿越墙、梁等处，应设套管，管道穿越楼板、屋面处应严把防渗漏
关，必须采用金属防水套管，套管高出地面屋面50~100mm。对楼板补洞，应采用C10细石混凝土分二次窩嵌密实，底部用M10水泥砂浆砌筑，不小于30mm，高度不小于25mm阻水圈。
<11>PVC管安装对支承点间距有特别要求具体见表
PVC-U管道支承最大间距
外径De 立管 横管 20 1000 600 25 1100 650 32 1200 700 40 1400 900 50 1600 1000 63 1800 1200 75 2100 1300 90 2400 1450 110 2600 1600 <12>暗敷管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点及穿墙支管节点外，应采取可靠的固定措施。 <13>注意楼板间立管上支承点应放在离地1.00~1.20m处。当管道嵌墙敷设时，应注意检查管件表面不得突出墙面，管道外壁应有15mm砂浆保层，管道在管槽内不得扭曲，管道应设管卡在槽内固定牢固
<14>PVC-U管水压试验要求必须符合设计和验收规范检验要求。 3）给水铝塑复合管管道安装施工监理要点
<1>给水铝塑复合管适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中冷、热水供水系统，系统工作压力不大于0.6Mpa，工作温度不大于75℃。
<2>管材、管件进场时，必须有产品说明书和质量合格证书。管道的外观质量：管壁顔色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑平整，无气泡、无裂口、无脱皮和痕纹及碰撞凹陷
<3>当公称外径不大于32mm时，管道转弯处应尽量自身直接弯曲，弯曲半径以管轴心计不得小于管径5倍，并使用专门弯曲工具，一次弯曲盛型。
<4>系统中管件及专用工具就由管材生产厂家配套供应。
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<5>管道连接宜采用卡套连接，施工人员严格按程序施工。
<6>当管道直埋时，应配合土建在墙或楼板处预留管槽，槽底平顺无凸出尖税物，槽宽为管外径加40~50，槽深为管径加20~25mm，管道应有管卡固定。
<7>当管道穿越屋面、楼板时，如有防渗漏要求的，应在土建施工时，配合预埋金属防水套管。管道施工时，在屋面或楼板底部设置固定支承点。管道与套管间应用C15M混凝土M15膨胀水泥砂浆分二次嵌缝，并用M10水泥浆做出25mm高宽的阻水圈。
<8>当管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时，应一就端设固定支承件将管道固定。 <9>管道最大支承间距应符合下表规定：
铝塑复合管道最大支承间距
公称外径De(mm) 12 14 16 18 20 25 立管间距（mm） 500 600 700 800 900 1000 横管间距(mm) 400 400 500 500 600 700 公称外径De(mm) 32 40 50 63 75 立管间距（mm） 1100 1300 1600 1800 2000 横管间距(mm) 800 1000 1200 1400 1600 当采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由壁长度不应大于300mm；当有滑动支承件时，注意只允许管道轴向滑动，不允许横向位移。
<10>当管道有隔热保温要求时，应按设计要求施工，注意室内保护层应有密封性和防火要求，室外管道保护层应具有密封性和防水要求。
<11>管道在室内穿出地坪处，应在管外设金属套管，长度不小于100mm，套管根部应嵌入地平层内30~52mm。
<12>管道系统在进行中间验收和竣工验收时，都必须进行水压试验。试验压力是工作压力的1.5倍，但不得少于0.6Mpa。试验压力的程序要和要求，与PVC-U管完全相同。 5.1.2.3管道防腐及保温质量的监控
1）管道防腐：给水管道防腐均按设计要求和国家验收规范进行，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷锈漆。管道及支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣、毛刺、油、水等物；涂料种类、颜色及涂敷层数和标记应符合设计文件规定，涂层应均匀，附属牢固。
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2）管道保温：明装和暗装给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求。管道与支架安装完，压力试验和防腐涂料完成后才能进行保温，绝热制品的拼缝宽度当作保温层时不应大于5mm，作保冷层时不应大于2mm。水平横管纵向接缝位置要求，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。管道保温应粘贴紧密，表面平整圆弧均匀，无环行断裂，保温层与支架处接缝应严密。
5.1.2.4室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装质量的监控
1）分户水表应是经计量单位认可的生产厂生产的合格产品。 2）安装分户水表时，应注意水表进口中心安装高度为1m。
3）管道附件的型号、规格、安装间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
4）给水配件应安装端正，表面洁净，安装时应使用扳手，不得使用管钳子。镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分严密。
5.1.2.5室内给水附属设备安装质量的监控
1）泵安装前专业监理工程师要协同施工人员对基础进行复查，标高，尺寸、位置、螺栓孔等要符合设计要求。
2）清除设备底座基础表面油圬、泥土等脏物和地脚螺栓孔洞内杂物，进行水泵安装放线及孔洞凿毛。
3）安放地脚螺栓时，底端不应碰孔底，离孔边大于15mm，螺栓保证垂直，偏差不超过10/1000。设备螺孔浇灌时，注意地脚螺栓坐标及相互尺寸应符合施工图要求和设备基础尺寸的允许偏差要求。
4）泵体水平偏差每米不得超过0.1mm，联轴器轴向倾斜每米不大于0.8/1000，径向位移不大于0.1mm。
5）设备安装，当采用垫铁时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁数量尽量少，且不宜超过5块，放置平垫铁时，上面放厚的，薄铁块放中间，要求不少于2mm，相互位置、高度定好后，应把一组垫铁焊牢，每组垫铁应放得整齐平稳，接解良好。
6）地脚螺栓二次灌浆时，要控制混凝土强度等级比基础大一级，捣固要密实，保持地脚螺栓位置不动和垂直直度要求。
7）拧紧地脚螺栓应在灌浆达到规定强度的75%以后进行，拧紧螺栓后，螺母和垫圈与设备底座间接触良好。螺栓必须露出螺母1.5~5扣。
8）水箱在施工完工后，应做满水试验或水压试验，具体做法和要求见《给水排水构筑物施工及验收规范》内的附录一。
5.1.2.6室外给水管道安装质量控制
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