进行见证取样检测。
6．3 配合比设计
主控项目
6．3．1 混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行(普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定。 检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计；．监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。
6．3．2 当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合铁道部现行《铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件》(TB／T30504)的规定和设计要求。
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。
6．4 混凝土施工
主控项目
6．4．1 结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。对桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定： 1 抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：
3
1)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3)每次取样应至少留置一组。
2 弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。
3 抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TBl0426)的规定。桥梁每墩台、每孔(片)梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20％或10％，但至少一次。对同条件养护试件全部见证试验。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验；
监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 6.4．2 施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。
6．4．3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。
3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用、水应与拌合用水相同。
4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 5 混凝土强度达到1．2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6 当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
7 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。
一般项目
6．4．4 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。 检验方法：砂、石含水率测试。
6．4．5 混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。 检验数量：施工单位每工作班不少于一次。 检验方法：坍落度试验。
6．4.6 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表6．4．6的规定。 检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。 检验方法：复称。
6．4．7 结构外形尺寸允许偏差和检验方法除相关专业验收标准 有特殊规定外，应符合表6．4．7的规定。 检验数量：施工单位全部检查。
表6．4．6 原材料每盘称量的允许偏差
序 号 1 2 3 材 料 名 称 水泥和干燥状态的掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允 许 偏 差 工 地 ±2％ ±3％ ±2％ 工厂或搅拌站 ±1％ ±2％ ±1％ 注: 1 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
表6．4．7 结构外形尺寸允许偏差和检验方法 序号 项 目 基 础 1 轴线位置 梁、柱、板、墙 2 表面平整度 基 础 3 高 程 梁、柱、板、墙 4 5 6 垂直度 截面尺寸 梁、桁架的拱度 中心位置 7 预留孔洞 尺 寸 8 预埋件中心位置 ±10 mm 1／1000 +20mm 0 +5mm 0 15 mm +10mm 0 5 mm 尺 量 吊线尺量 尺量不少于3处 拉线尺量 10mm 8mm ±30 mm 测量不少于2处 2米靠尺和塞尺测量不少于3处 允许偏差 20mm 每边尺量不少于2处 检验方法 尺 量
6．4．8 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。
7 预应力分项工程 7．1 一般规定
7．1．1 预应力工程的施工单位应具有相应的资质。
7.1．2 先张法张拉台座应有施工工艺设计。其强度、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。
7．1．3 预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定。张拉设备应配套标定，配套使用，并建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。
7．1．4 预应力筋制作和安装时应避免污染和电火花损伤。 7.1.5 预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。
7.1．6 施工单位应在后张法预应力筋张拉前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；在先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测定；根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，并经监理单位和设计单位认可。
7．2 原 材 料
主控项目
7.2.1 预应力筋进场时，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》(GB／T 5223)、《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T 5224)等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数分别为施工单位抽检次数的10％、20％，但至少一次。
检验方法：施工单位检查质量证明书和进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验；监理单位检查质量证明书、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
7．2．2 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB／T14370)的规定和设计要求。
检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
外观检查：施工单位每批抽检10％，且不少于10套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20％，且不少于3套。
硬度试验：施工单位每批抽验5％，且不少于5套；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的20％，且不少于2套。
静载锚固性能试验：施工单位每批抽检一次(3套)；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20％或10％，但至少一次(3套)。
检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验；监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
7．2．3 孔道压浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。其质量检验必须符合本标准第6．2．1条的规定。
7．2．4 水泥浆用的外加剂的质量检验必须符合本标准第6．2．4条的规定。
7．2．5 预留孔道所用的金属螺旋管、橡胶棒(管)等和先张预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孑L洞。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
7.3制作和安装 主控项目
13．1 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。
7．3．2 预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。
7.3．3 预留孔道用的金属螺旋管、橡胶棒(管)品种、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。
一般项目
7．3．4 预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表7．3．4的规定。 表7．3．4 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法 序号 项 目 与设计或计算长度差 1 钢 丝 束中各根钢丝长度差 且不大于5 与设计或计算长度差 2 钢绞线 束中各根钢绞线长度差 热轧带肋钢筋 ±10 5 ±50 尺 量 允许偏差(mm) ±10 不大于钢丝长度的1／5000， 检验方法 3 检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3％，且不少于5根 7．3．5 预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准 有特殊规定外，尚应符合表7．3．5的规定。
表7．3．5 预留孔道位置允许偏差和检验方法 序号 11 22 33 纵向 项 目 距跨中4m范围内 其余部位 横 向 竖 向 允许偏差(mm) 6 8 5 h／1000 检验方法 尺量跨中1处 尺量1／4、3／4跨各1处 尺量两端 吊线尺量 注：h为构件高度，单位为mm。 检验数量：施工单位检查孔道总数的3％，且不少于5根。
7．3．6 先张法预应力筋位置的允许偏差除相关专业验收标准有特殊规定外，跨中5m范围内不应大于1mm；其余部位应不大于3mm。
检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3％，且不少于5根。 检验方法：尺量检查跨中一处和1／4、3／4跨各一处。
