11工业工程
失误。
8.找出尚未解决的遗留问题，纳入下一轮PDCA循环。
PDCA的特点：
1.闭环管理 P-D-C-A是使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动的一个过程，形成闭环管理模式，四个阶段缺一不可。
2.大环套小环 在PDCA循环的四个阶段中，每个阶段都有自己小的PDCA循环。
3.循环前进、阶梯上升 按照PDCA循环前进，就能达到一个新的水平；在新的水平上再进行PDCA循环，便能达到一个更高水平。
4. 质量改进的步骤、内容及注意事项
8个步骤：1.选择课题（问题具体、损失具体、改进目标具体） 2.掌握现状（把握问题现状的有效工具是调查表） 3.分析问题原因 4.拟定、实施对策 5.确认效果
6.防止再发生与标准化 7.总结（1.找出遗留问题 2.考虑解决这些问题后下一步该做什么 3.对质量改进活
动的过程进行总结）
5. 质量改进的组织：1.质量委员会（推动、协调质量改进工作并使其制度化） 2.质量改进团队（质量改进小组/QC小组）
6. 持续的质量改进 1.使质量改进制度化：1.公司的年度计划应包括质量改进目标，使质量改进成为员工岗位职责的一部分 2.实施上层管理者审核制度，即ISO 9000 质量体系中要求的管理评审，使质量改进进度和效果成为审核内容之一 3.修改技术评定和工资、奖励制度，使其与质量改进的成绩挂钩。 4.是质量改进成为职位说明书的一部分 2．检查 3. 表彰 4. 报酬 5. 培训
7. 质量改进的工具与技术（此部分大家最好看书复习，由于此部分过于琐碎、冗杂，下面仅整理一些要点、概念，不是很全面）
TQC老七种工具：调查表、因果图、排列图、直方图、散布图、控制图、流程图。
1. 分层
分层就是把收集来的数据，按照数据的来源、性质，根据使用目的和要求加以分类，把性质相同、同一生产条件下收集的数据归在一起。
分层的要求：同一层内的数据要尽可能均匀，层间的区别尽可能大。
2. 调查表
调查表是用于收集数据的规范化表格，即把产品可能出现的情况及其分类预先列成调查表。
在设计调查表时应注意便于人工记录，把文字部分尽可能列入调查表中，工人只需简单
11工业工程
的描点和打钩，以不影响操作为宜。
常用调查表：不良品调查表、缺陷位置调查表、成品质量调查表
3．因果图
因果图又叫特征要因图、鱼刺图、石川图。因果图主要用于分析质量特性与影响质量特征的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决。 注意事项：1.主骨从左至右画一箭头
2.一个因果图只能分析一个质量特性
3. 因果图必须要细分，直到能采取措施为止。
4.排列图
排列图又叫帕累托图，是一种区分关键少数与次要多数的办法，即多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。
注意事项：1.在排列图上通常把累计比率分为三类：在0--80%的因素为A类因素，也即主要因素；在80%--90%的因素为B类因素，也即次要因素；在90%--100%的因素为C类因
素，也即一般因素。
5.树图
树图能将事物和现象分解成树枝状，又称树形图或系统图。
树图就是把要实现的目的与需要采取的措施和手段，系统地展开并绘制成图，以明确问题的重点，寻求最佳手段或措施。
树图的分类：构成因素展开型、措施展开型。
6．过程决策程序图（PDPC）
所谓PDPC法，是为了完成某个任务或达到某个目标。在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。 7．网络图
网络图又称网络计划技术，它是安排和编制计划最佳日程计划，有效地实施进度管理的一种科学管理方法，其工具是箭条图，故又称矢线图。
所谓网络图是把推进计划所必需的各项任务，按其时间顺序和从属关系，用网络形式表示的一种“矢线图”。
网络图是一张有线无环图，由节点、作业活动组成。
关键线路是由关键工序组成。所谓关键工序，就是在完成该工序的时间上，没有富裕时间，将关键工序连接起来，就是关键路线。
8. 矩阵图
所谓矩阵图是一种利用多维思考去逐步明确问题的方法。就是从问题的各种关系中找出成对要素
标示出L和R各因素之间的相互关系，从中确定关键点的方法。 矩阵图的种类: L型、T型、X型和Y型，其中L型是最基本的矩阵图。
9. 亲和图
11工业工程
所谓亲和图又称KJ法或A型图解法，由日本学者川喜田二郎于1970年前后研究开发，
其工具是A型图解。
亲和图适用于解决那些需要时间慢慢解决、不容易解决而非解决不可的问题，不适合用于简单的、需要迅速解决的问题。 10. 流程图
流程图就是将一个过程（如加工过程、检验过程、质量改进过程等）的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术
第五章 质量管理中的统计技术
第一节 直方图与过程能力指数 1、 直方图的作图步骤：
（1） 收集数据
（2） 找出数据中的最大值L、最小值S和极差R （3） 确定数据的大致分组数K （4） 确定各组组距h （5） 计算各组上、下限 （6） 计算各组中心值bi
（7） 制作频数（频率）分布表 （8） 绘制直方图 2、 判断直方图分布类型
直方图从分布类型上来说，可分为正常型和异常型。 下面介绍六种异常频数直方图。
1） 孤岛型 2）双峰型 3）折齿型 4）陡壁型 5）偏态型 6）平顶型 具体图形参照课本P154—P156 3、 直方图与规格范围比较
1） 观测值分布符合规格的直方图
观测值分布符合规格的直方图有以下几种情况。
散布范围B在规格范围T=[T1，Tu]内，两边略有余量，是理想直方图。
B位于T内，一边有余量，一边重合，分布中心偏移规格中心。这时应采取措施使两者重合，否则一侧无余量，稍不注意就会超差，出现不合格品。
B与T完全一致，由于两侧无余量，很容易出现不合格品，应加强管理，设法提高过程管理能力。
2） 观测值分布不符合规格的直方图
观测值分布不符合规格的直方图有以下几种情况。 （1） 分布中心偏移规格中心，一侧超出规格范围，出现不合格品，这时应减少偏移，
使两者重合，消除不合格品。
（2） 散布范围B大于T，两侧超出规格范围，均出现不合格品，这时应缩小产品质
量散布范围
（3） B完全不在T内，产品全部不合格品，应停产检验。
4、 直方图的局限性
直方图的一个主要缺点是不能反映过程中质量随时间的变化。 5、 过程能力指数的概念
过程能力指数用以反映过程处于正常状态下，即人、机、料、法、测量和环境充分固定时所表现出来的过程保证产品满足要求的能力。
过程能力指数的使用条件是，数据为计量值且服从正态分布。
11工业工程
过程能力指数的用途是：评价数据所来自的过程（总体），保证产品满足要求的能力。 过程能力指数有Cp、Cpk、Cpu、Cpl之分，分布适用于不同的场合。 6、 过程能力指数的计算方法
下面分四种情况介绍过程能力指数的计算方法。 1） 过程无偏时：μ=Tm的情形
设X为过程质量特性，当过程处于正常状态时，可认为X~N（μ，σ2）。又设X
的规格限为（Tl，Tu），称Tm=(Tu+Tl)为规格中心，T=Tu-Tl为公差。
设X的分布中心等于规格中心Tm，则称此过程是无偏的。过程能力指数按下式计算：
Cp=
12T 6?2） 过程有偏时：μ≠Tm情形
若过程质量特性X的分布中心μ不等于规格中心Tm，则此过程称为有偏。 Cpk=（1-k）Cp
其中 K=
?-TmT2,k称为偏移系数
3） 只有单侧上规格限Tu时：X 有些过程质量特性越小越好，若规定X T C= pu u??3? 4） 只有单侧下规格限Tl时：X>Tl产品合格的情形 有些过程质量特性越大越好，若规定X>Tl时，产品合格。此时： Cpl= ?-Tl3? 7、 过程能力指数与过程不合格品率之间的关系 （1） Cp与p的关系 p?21??3?C?? （5-9） p?2??3C?1?k?????3C?1?k?? （5-10） pp?p易见k=0时，式（5-10）变为式（5-9） （2） Cpu与p的关系 p?1??3（3） Cpl与p的关系 p?1??3?C? pu?C? pl
