湖南科技大学本科生毕业设计（论文）
工成本过高。故该方案不太容易实现。
方案乙：将阀及其他液压元器件安装在三个阀块上。三个阀块间采用管道连接。 优点：将原有的液压阀安装在三个独立的阀块上，阀块间采用管道连接，各阀块结构相对简单，阀块易加工。
缺点：将阀分布在三个阀块上，相通油路采用管道连接，因油路较复杂使得接头和管道数量过多，装配较复杂，密封性较差。
方案丙：将原有的三层阀块堆叠结构，改为两个独立的阀块采用管道连接的结构。 优点：将液压阀等液压元器件安装在两个独立的阀块上，结构较紧凑。由于不采用阀块间堆叠的方式密封性有所提高，且该方案的阀块加工不是特别复杂。装配较为简单。
缺点：结构相比原有结构复杂些。采用了管道连接也会引起一些密封性方面的问题。
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图3.1 阀块1三维图
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图3.2 阀块2三维图
综上所述选择方案丙作为最终设计方案，该方案采用将液压元器件安装在两个独立的阀块上，阀块间采用管道连接。既有效解决了原液压试验台的阀块接触面漏油和维修
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不便的问题，又充分考虑到了节约空间和阀块加工的问题，该结构阀块1长宽高为350mm×400mm×250mm，阀块2长宽高为550mm×550mm×350mm，所占空间较为合理，且加工方便。
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