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济钢3200m3高炉炉顶设备耐磨攻关
作者：齐林
来源：《科学与财富》2016年第10期
摘 要：冲刷、耐磨一直是高炉上料系统难以解决的问题，济钢炼铁厂3200m3高炉炉顶上、下料罐衬板材料是供货商自行研制的XYM-B和6#合金铸造，经过3年的使用，效果不好，制约了实现计划检修周期5个月的目标，且检修任务强度大，占用总计划时间比例大。经过不断改造，现在检修周期延长，减轻了工人劳动强度。 关键词：料罐；衬板；煤气压力；耐磨；陶瓷片 1 概况
1.1 高炉炼铁是一项复杂的工艺，其惯性大，频繁休风容易造成高炉各系统疲劳强度增大，造成较大的波动；也给降低成本带来很大的困难。高炉计划检修需要的是周期长、有规律，有计划，每次休风时间尽可能缩短。
1.2 高炉炉顶上、下料罐的耐磨问题一直制约着高炉的计划检修周期和计划检修时间。屡次出现因上、下料罐衬板磨损，导致提前计划检修时间，严重时，料罐本体磨穿，造成洒料，另外因下料罐是承压罐，向其充入一次净化煤气时，压力达0.22Mpa，料罐一旦磨穿，高炉煤气外泄，带来下料罐爆炸和煤气中毒的安全隐患。 2 衬板磨损原因分析 2.1 材质问题
一方面是衬板的材质几年来未能有所改进，脆性较大，衬板的使用过程中，出现了衬板本体开裂的现象，也加剧了衬板局部小块脱落，磨损加剧的情况。随着高炉冶炼强度的增加，上料量也急剧增长，造成复合耐磨合金的设计寿命不能满足现在生产的需求； 2.2 落料点冲击严重
上、下料罐落料点处，不可避免的造成巨大的冲击，任何耐磨材质的衬板在此位置使用，其寿命肯定短于其他部位，第一环下部、第二环、第三环及第四环的上部，都是落料点，这几处磨损很严重，几乎每次休风时都需要依次更换衬板，检修工作量很大。 2.3 炉料鼓胀
衬板的上下环缝处也是磨损严重的部位，磨损从线开始，扩展到整个衬板面上，导致衬板本体磨损加快，加重。另外衬板与料罐之间容易从接缝处挤入炉料，使衬板鼓胀脱落。
